• 17.09.2019

Нержавеющая сталь это черный металл: Нержавейка – это цветной металл или черный?

Содержание

Нержавейка – это цветной металл или черный?

Очень часто, когда наши клиенты сталкиваются с необходимостью сдать нержавеющую сталь, они задаются вопросом: нержавейка – это цветной металл или все-таки черный? Нержавеющая сталь – материал, состав которого варьируется и зависит от его вида, марки, предназначения. Сплав содержит 12-20% хрома, однако также может содержать никель, углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, кобальт, молибден. Разногласия относительно причастности нержавейки к цветному металлу или черному возникают из-за того, что в составе присутствует как железо, так и различные цветные металлы.

Прежде чем мы подробно расскажем, каким именно металлом является нержавейка, обращаем ваше внимание, что компания Металл-Снаб осуществляет прием нержавейки на выгодных условиях в Москве и Московской области.

Наши цены на прием нержавейки

Вид нержавейки Цена за кг, руб
Кусковой лом нержавейки с содержанием никеля от 9,3 % до 11% (нс 10%) 110
Кусковой лом нержавейки с содержанием никеля от 9. 00 % до 9.2 % (нс 9%) 60
Кусковой лом нержавейки с содержанием никеля от 8 %до 9% (нс 8%) 95
Кусковой лом нержавейки с содержанием никеля от 7 %до 8% (нс 7%) 40

Различия между цветными и черными металлами

Черные металлы – это железо, а также различные сплавы на основе железа, например, чугун или сталь. Обладают высокой прочностью на разрыв, им нашли широкое применение в строительстве. Изделия из черного металла используются:

  • в автомобилестроении;
  • для изготовления железобетонных конструкций;
  • изготовление различных труб;
  • выполнения армирования.

Самый простой способ понять, что металл черный – поднести к нему магнит. Притяжение свидетельствует о содержании в составе железа.

Цветные металлы отличаются меньшей прочностью и более высокой ценой. Их главное и ключевое отличие от черных – отсутствие в составе железа. Они податливы и универсальны, к ним относятся:

  • медь и никель;
  • алюминий и латунь;
  • цинк и олово.

Существует также класс драгоценного цветмета – это золото, серебро, хром, кобальт.

Таким образом, можно сказать, что главное различие между цветным металлом и черным – наличие или отсутствие в составе железа.

Нержавейка – это сплав черного и цветного металлов

Так что же представляет нержавеющая сталь? Нержавейка – это цветной металл или черный? Наш ответ: ни то, ни другое.

Нержавейка – это сплав черного и цветного металла. Из-за почти равного процентного содержания железа и различных цветных металлов, этот сплав невозможно отнести к какому-то конкретному виду.

В пунктах приема металлолома, нержавеющую сталь, как правило, принимают как лом цветмета. Из-за высокого процентного содержания хрома и никеля, других цветметов, лом нержавейки попросту нельзя отнести к черному лому, пусть даже в нем и содержится железо.

Цены на черный металл и нержавейку отличаются в первую очередь тем, что цена черного металла рассчитывается за 1 тонну, а цена нержавейки за 1 килограмм. Цветные металлы имеют более высокую стоимость, поэтому лом нержавеющей стали приблизительно вполовину дороже, чем лом черного металла.

Невозможно однозначно сравнивать спрос на нержавейку и черные металлы, так как они имеют различные сферы применения. Нержавеющую сталь используют в случаях, когда конструкция должна обладать высокой устойчивостью к коррозии, различным агрессивным средам.

Виды металлолома, лом черных, цветных и драгоценных металлов

Для многих людей металлолом представляет собой остатки различных стальных изделий, которые без разбора отправляются на переплавку. На самом деле существует большое количество видов вторичного сырья, отличающихся структурой, техническими характеристиками, составом и другими особенностями. На большинстве пунктов приемки производится сортировка материала, металл разделяется по сортам и размерам.

Виды металлолома

В зависимости от вида и характеристик металл имеет разную стоимость, которая может отличаться в разы. Соответственно, основным признаком вторсырья является его принадлежность к определенной группе материалов. Основная классификация предусматривает выделение следующих категорий:

  • лом черных металлов является наиболее дешевым, к данной категории относятся чугун и большинство марок стали;
  • цветные металлы являются более ценными, в их состав входят немагнитные материалы и сплавы;
  • в отдельную категорию выделена нержавеющая сталь, которая ценится на рынке благодаря уникальным техническим характеристикам;
  • драгоценные металлы и сплавы встречаются редко, их приемка ведется с использованием соответствующего оборудования.

Первые две категории являются наиболее распространенными. Для разделения черного и цветного лома материал тщательно сортируется, так как разница в стоимости вторсырья очень существенная.

Разделение по основным признакам

На большинстве пунктов приема вторсырья работает опытный персонал, который может без использования специального оборудования определить марку и состав лома. После сортировки и взвешивания металл направляется на дальнейшую переработку. При этом материал классифицируется по следующим характеристикам:

  • химический состав, содержание примесей определяет принадлежность лома к определенной категории;
  • важным параметром является физическая структура лома;
  • для дальнейшей переработки и использования важно знать происхождение лома, не был ли он собран в экологически небезопасных местах;
  • большое значение имеет вес отдельных элементов и габаритные размеры лома;
  • чистота материала, процентное содержание примесей и вкраплений других сплавов;
  • качество вторсырья, его применимость для дальнейшей переработки.

Все казанные характеристики являются значимыми. Для большинства предприятий, занимающихся приемом и переработкой вторсырья, материал проверяется по всем параметрам, после чего рассчитывается его реальная стоимость.

Виды лома черным металлов

К лому черных металлов относится чугун и различные марки стали. При небольшом процентном содержании присадок в эту же категорию включается нержавейка. В соответствии с требованиями нормативных документов вторсырье делится на 2 категории: углеродистое и легированное. В зависимости от процентного содержания легирующих элементов выделяют 67 категорий металла.

В соответствии с габаритными размерами выделяют несколько категорий лома. К негабаритным отходам относят куски лома массой от 1 до 600 кг, размеры которых не превышают 15х0,5х0,5 метра. Выделяют также пакетный сортовой лом, отходы в форме арматуры и проволоки.

Отдельного упоминания заслуживает категорирование по происхождению лома:

  • детали механизмов и машин, обрезки арматуры, рельс, различных конструкций относятся к категории утилизированного лома;
  • стружка, обрезки заготовок, бракованные узлы и механизмы являются промышленным ломом;
  • к классу лежалой стали относятся материалы, не используемые в течение длительного времени, на которых видны следы коррозии и окисления;

Количество и состав неметаллических примесей влияет на качество черного лома. Данный показатель также оценивается при приемке вторсырья.

Виды лома цветных металлов

Для цветных металлов разновидностей вторсырья намного больше, хотя по объему сдачи на пункты приемки сталь и чугун явно выигрывают. Наиболее распространенными марками цветного лома являются алюминий, бронза, латунь и медь. Реже сдают цинк, свинец, никельсодержащие сплавы и магний. Также на пунктах приемки можно встретить редкометальный и полупроводниковый лом.

В соответствии с общепринятой классификацией выделяют 32 вида цветного вторсырья. Чаще всего сдают пищевой и электротехнический лом. В большом количестве на пунктах металлолома представлены профили, офсетное вторсырье, автомобильные диски, радиаторы, банки из-под напитков и стружка.

При рассмотрении медного сырья наиболее часто встречаются остатки кабелей, трансформаторное оборудование, детали электрически машин. Краны и смесители, фурнитура, бытовые предметы преобладают в латунном ломе. Свинцовый лом – это чаще всего пластины аккумуляторов или батареи целиком, защитная оболочка кабелей, отдельные куски металла.

Виды лома драгоценных металлов

Лом драгоценных металлов невозможно встретить на обычной приемке. Материалы сдаются в малых количествах, взвешиваются с использованием специального оборудования, имеют высокую стоимость. По отношению к такому вторсырью ведется строгий учет, принимаются меры по охране пунктов приемки.

Одним из основных видов вторсырья являются остатки золотых ювелирных украшений, вышедшие из строя и потерявшие актуальность. Часто сдают ценные металлы, водящие в состав электронных плат, катализаторов, различной аппаратуры. Каждый из видов лома имеет практическую ценность и стоимость. Потребление вторсырья постоянно растет, что определяет рост цен на металлолом.

Металлы нержавеющей стали | Профбак

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Нержавеющие стали делят на три группы:

  • Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару).
  • Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах).
  • Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

1. Хром.

Металл хром был получен еще в 1797 году французским химиком Л.Вокленом ,и происходит от греческого «хромос» — красить. Он имеет серо – стальной цвет, очень твердый, тугоплавкий ( Т-плавления +1877 гр.С),химически мало активный (т.е. устойчив против коррозии).Вместе с другими элементами хром является важнейшим легирующем элементов при производстве различных видов сталей. Добавка до 3% хрома (30 кг на 1 т.) к углеродистым сталям повышает их механические свойства, добавка 10-18% хрома позволяет получить нержавеющую сталь.

Одна из наиболее широко распространенных и применяемых ферритных хромистых сталей, это нержавеющая сталь марки AISI 430.

Она имеет хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируется, используется в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

2. Никель.

Как химический элемент он был открыт в 1775 году шведским химиком А.Кронстедтом. Чуть позже когда был получен относительно чистый никель, были изучены и описаны его свойства, такие как ковкость сопротивляемость коррозии, жаростойкость, пластичность и магнитные свойства. В то время никель считался «драгоценным» металлом. Никель добывали из различных никелевых минералов, один из которых назывался «никелин», а также имел еще два названия – «красный никелевый колчедан» и «купферникель»(медный дьявол). Это название возникло потому, что в средние века саксонские рудокопы принимали этот минерал за медную руду, но выплавить медь не могли, как не старались (ведь Т-плавления никеля почти на +400 гр.С выше, чем у меди, около +1450 гр.С). И когда швед Кронстедт открыл в этом минерале новый элемент, он дал ему название никель(дьявол),отбросив «купфер». Никель это серебристо-белый тугоплавкий металл. По плотности и теплопроводности очень близок к железу, но химически мало активен (не окисляется на воздухе до Т+500 гр.С), стоек против кислот ,воды, щелочей, аммиака, различных солей, растворов органический веществ, красителей и лаков. Благодаря этим особенностям никель незаменим в металлургии при производстве различных видов легированных сталей и сплавам.

Сталь марки АISI 304 является универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей, аустенитного класса. Характеризуется низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к

межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Используется в установках для пищевой, химической, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности, производства емкостного оборудования.

3. Титан.

Титан сравнительно новый металл, яркого серовато-серебристого цвета. Он был открыт англичанином У.Грегори в 1781 г., и вторично в 1795 г. немецким химиком М.Клапротом, назвавшим его титаном (в честь мифологических сыновей Земли). Он обладает целым рядом свойств, делающих его практически вечным. Но оказалось, что качество металла очень зависит от его чистоты (например особо чистый – это когда основной материал более 99,999%, «три девятки»). Он имеет прочность легированной стали, но вдвое легче ее, и в отличие от стали пластичен, немагнитен, термостоек (Т-плавления +1668 гр.С), не теряет прочность при нагревании и очень устойчив против коррозии. Титан не поддается агрессивным жидкостям, стоек к морской воде. Присадка до 0,1% в сталь намного увеличивает ее твердость и эластичность, и придает хорошие антикоррозийные свойства. Характерные представители это нержавеющие стали марок AISI 316T1 и AISI 321, аустенитного класса.

Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Хромоникелевая сталь AISI 321 с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении

сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С. Устойчива к коррозии. Применяется в различных областях промышленности (нефтяная, пищевая, атомная, химическая).

4. Молибден

Впервые молибденовая сталь была выплавлена на Путиловском заводе в Питербурге в 1886 году. Уральский металлург Амосов, расшифровывая загадку древних самурайских мечей, выяснил, что в состав их сплавов входит молибден. При армировании им крепость никеля и кобальта повышается в 20 раз, а титана почти в 100 раз. Молибден имеет серебристо-белый цвет, по своим качествам похож на вольфрам, такой же тугоплавкий (Т-плавления 2620 гр. С), прочный, тягучий и ковкий.

Примерно 90 % добываемого металла используется в металлургии, в качестве легирующей добавки в стали и специальные сплавы. Стали с молибденом различают на конструкционные стали общего назначения и стали специального назначения ( с расходом от 2 до 10 кг на 1 т.стали). К последним относятся нержавеющие стали, жаропрочные и режущие. К нержавеющим сталям с добавлением молибдена относятся стали марки AISI 316 и AISI 316L, аустенитного класса Нержавеющая сталь AISI 316

это улучшенная версия AISI 304 (), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден (Mo), который делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

Сталь AISI 316L аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций.

Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, различных емкостях, трубах и других деталей.

5. Ниобий.

В 1801 году английский химик Ч.Хатчет сделал химический анализ образца тяжелого черного минерала с золотистыми прожилками слюды, привезенный из Северной Америки. Наряду с другими известными элементами выделил совершенно новый элемент, назвав его колумбием. ( в честь реки Колумбии, из долины которой он был доставлен) В 1844 г. немецкий химик Г.Розе доказал, что минерал колумбий содержит два элемента близнеца – тантал и колумбий, причем последнему он присвоил имя ниобий (Ниоба в греческой мифологии дочь тантала, богиня сомнений и страданий).Сам ниобий – это серовато-голубой металл, твердый и тугоплавкий ( Т-плавления +2469 гр.С), очень ковкий. Добавка ниобия к сталям и сплавам повышает их прочность и пластичность в условиях высоких температур. Применяется в хирургии.

Рассмотрим нержавеющую сталь UGINOX F 18 MT, из которой производятся электроводонагреватели норвежской фирмы OSO. Это ферритная нержавеющая сталь, содержащая ниобий и титановый сплав, стабилизированная молибденом с 18% хрома. Основные особенности:

  • очень хорошая устойчивость против коррозии в хлористой среде, гораздо лучшая, нежели уровни 18-9 L (304 L) и 18-11 ML (316 L)
  • нечувствительность к трещинам и к зернистой коррозии
  • низкая восприимчивость к перемене температуры, даже в местах сварки
  • хорошо закаленная сталь, очень близка к F 17 T (430 Ti)
  • хорошая сварочная способность
  • термическая удельная проводимость выше установленного уровня и имеет меньший термический коэффициент расширения.

6. Кобальт

История этого металла такова. В средние века в Саксонии добывали серебро, медь и другие металлы. Часто горняки встречали руду явно не серебряную, но очень похожую на нее. Получить серебро не удавалось, а во время обжига выделялся ядовитый газ, отравляя рудокопов. Руду стали называть «кобальдом»,по имени коварного горного духа, якобы поселившегося в этом металле. Сам металл кобальт выплавил шведский химик Г.Брандт только в 1735 году, назвав его «корольком кобольда», затем уже превратившись в кобальт. Кобальт достаточно тугоплавкий металл ( Т-плавления +1493 гр.С), ковкий, тягучий, устойчивый к коррозии (только при +300 гр.С покрывается тонкой пленкой оксида). А также кобальт имеет очень высокую точку Кюри (т.е. ту температуру, при которой металл перестает быть магнитом), которая достигает +1121 гр.С. Эта особенность привела к тому, что кобальт входит составной частью в магнитные стали, работающих при разных термических режимах и устойчивые к коррозии.

Металл

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Наиболее распространенные виды нержавеющей стали:

Аустенитные – не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой A. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Мартенситные – значительно более твердые, чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше подвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой С.

Ферритные стали – значительно более мягкие, чем мартенситные, по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой F.

Область применения нержавеющих сталей очень широка, от тяжелого машиностроения и электроэнергетики до точной механики и электроники. Главными областями применения являются химическая промышленность, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, электроэнергетика, транспорт, домашнее хозяйство, строительство и архитектура, медицина.

Нержавеющая сталь – листовой металл, который из всех материалов, применяемый в наружной и интерьерной рекламе на сегодняшний день, имеет самый долгий срок службы и неповторимый внешний вид. Обычно используется для создания таких изделий, как таблички с прорезными элементами, таблички с травлением текста и заливкой смолой, плоские и объемные буквы, корпуса для световых коробов, декоративные накладки и многое другое.

Нержавеющая сталь имеет огромное количество преимуществ. Прежде всего, этот материал очень прочный, износостойкий, хорошо формируется, поддается сварке, не подвержен коррозии, соответствует гигиеническим нормам. Период эксплуатации изделий из нержавейки, будь то трубы, лестницы или воздуховоды, может достигать 50 лет. На протяжении этого достаточно длительного периода, сталь практически не утрачивает своих первоначальных свойств. К тому же, материал не нуждается в дополнительном уходе, периодической покраске.

Есть и минусы. При перенагревании металла, например при неопытной сварке, могут появляться радужные пятна, так называемые «цвета побежалости». Радужные цвета, образуются на гладкой поверхности металла в результате формирования тонкой прозрачной поверхностной оксидной плёнки (которую называют побежалостью) и интерференции света в ней.

Другие материалы из металла, которые могут так же применяться в качестве альтернативы при производстве рекламы – черные металлы, алюминий, алюминиевые композитные панели.

Черные металлы список, Виды и классификация чёрных металлов

Чёрные металлы — железо (Fe) и его сплавы (стали, ферросплавы, чугуны), в отличие от остальных металлов, называемых цветными. К чёрным металлам также относят марганец (Mg) и иногда — хром (Cr). Эти металлы используются главным образом при производстве чугунов и сталей. Чёрные металлы составляют более 90 % всего объёма, используемых в экономике металлов, из них основную часть составляют различные стали.

Чугуны — сплавы железа с углеродом, при содержании углерода более 2,14 % (в некоторых чугунах до 6 %). Чугуны делятся на белые, серые и ковкие.

Стали — сплавы железа с углеродом (C) при содержании углерода менее 2,14 %.

  • Низкоуглеродистые (меньше 0,25 %)
  • Углеродистые (0,25 — 0,6 %)
  • Высокоуглеродистые (более 0,6 %)

Кроме углерода в чугунах и сталях содержатся другие компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор.

Для получения чугунов и сталей с требуемыми свойствами (устойчивость к коррозии, упругость, ковкость и др.) к ним добавляют легирующие вещества: алюминий, марганец, молибден, медь, никель, хром.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу:

• ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ

Первый поставщик листового металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

 

По физическим свойствам, к чёрным относят металлы, обладающие магнитными свойствами:

  • Железо (Fe).
  • Кобальт (Co).
  • Никель  (Ni).
  • Гадолиний (Gd).

По технической классификации, к черным металлам относятся углеродистые стали и нелегированные чугуны.

 

Смотрите также:

Сварка нержавейки и черного металла

Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов. К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса. Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.

С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

  1. Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
  2. Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
  3. Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
  4. Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Сварка нержавейки с черным металлом

Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:

  • Ручную дуговую сварку плавящимся электродом.
  • Неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадкой или без таковой.

Кстати, в качестве присадочного материала нужно использовать нержавеющую проволоку.

Сказать, что первый способ сварки лучше, а второй нет, или наоборот, нельзя. В каждой технологии есть свои особенности и нюансы. К примеру, чтобы сварной шов при ручной электродуговой сварки был качественным, нужно использовать электроды, с помощью которой можно варить саму нержавейку. Вторая технология предопределяет использование присадки только из нержавейки. Причем в ее состав обязательно должны входить легированные добавки: никель и марганец, редко хром. Но в сварочном шве все же должно быть больше нержавеющей стали. Идеальный шов, если в составе его металла входит 40% чистой нержавейки.

Что касается плавящихся электродов, то они подбираются с учетом состава обоих свариваемых металлов: нержавейки и обычной стали. Все дело в том, что две заготовки могут отличаться не только техническими и механическими параметрами, но и разной степенью свариваемости, наличием или отсутствием легированных материалов, их процентным содержанием.

К тому же присутствие никеля в двух сплавах делит их на несколько категорий: легированные, низко- или высоколегированные, углеродистые или теплоустойчивые. Поэтому, выбирая электрод, придется все это учитывать. Хотя существует определенное правило сварки нержавейки и черной стали. Если хотите получить качественный шов без внутренних трещин – используйте расходник, который используется для сварки высоколегированных сталей. Стержень таких электродов обладает высокими прочностными характеристиками.

Марки каких электродов подойдут для сварки черной стали и стали нержавеющей:

  • НИАТ-5 – прекрасно варит аустенитных металлов.
  • ЦТ-28 – для нержавейки.
  • Э50А – для сплавов с высоким показателем теплоустойчивости.
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных металлов.

Особенности сварки черного металла с нержавейкой

Особенность соединения двух разноплановых видов сталей заключается в том, что в процессе их нагрева происходит расплав. Металлы становятся мягкими, но нержавейка в этом плане становится текучей, как вода, а черная сталь приобретает вязкую консистенцию. Это и есть большая проблема. Решить ее можно только одним способом – использовать для соединения электрод для сварки нержавейки. К примеру, ОК61.30 – это универсальная марка, или ОК67.45 – этот электрод обычно используется в самых сложных ситуациях, к которым относится сварка нержавеющей стали и стали из черного металла.

Кстати, ручная электродуговая сварка плавящимся электродом в данной ситуации является самой простой по сравнению с другими технологиями. Но использование газосварки считается более качественным вариантом в плане получения шва высокого качества. Все дело в том, что присадочная проволока из нержавеющей стали снижает текучесть основного металла почти в три раза. Из этого можно сделать вывод:

  • Если вам необходимо соединить детали из нержавейки и черного металла в домашних условиях, то выбирайте электродуговую сварку.
  • Если нужно, чтобы соединение смогло выдержать приличные нагрузки, тогда лучше воспользоваться сваркой в среде защитного газа.

Кстати, аргоновую сварку часто для этих целей лучше не использовать, слишком дорого обойдется такое соединение. Можно ее заменить обычной газосваркой, используя в качестве присадки нержавеющую проволоку. Идеально будет, если зону сварки защитить флюсом. Но и его также придется выбирать из расчета сваривания двух разных сплавов.

Режимы для сварки

Толщина соединяемых заготовок, мм Диаметр электрода, мм Род тока Сила сварочного тока, А
1 2 постоянный 30-60
2 3 постоянный 50-80
4 4 постоянный 90-130

Технология сварки

Как и во всех сварочных процессах, свариваемые заготовки необходимо подготовить: очистить кромки или торцы металлической щеткой до блеска, обезжирить, если есть такая необходимость. Для обезжиривания можно использовать растворитель или спирт. Если буде производится газосварка, то в стык укладывается флюс.

Сваривать черный металл и нержавеющую сталь лучше в нижнем положении. Таким образом, предотвращается растекание металла. Сваривание плавящим электродом должна производиться с соблюдением точных движений рук сварщика. В основном электрод должен располагаться ближе к черному металлу, потому что он меньше, чем нержавейка, становиться текучим.

При газосварке все эти же процесс происходят точно также, только медленнее. Шов надо формировать глубоким и широким. Чем больше однородного металла между заготовками, тем лучше. Самое главное никаких быстрых способов охлаждения, металл сварочного шва должен остывать медленно.

Конечно, чтобы добиться качества конечного результат, надо иметь опыт сваривания разнородных металлов. Поэтому после завершения сварочной процедуре рекомендуется провести контроль качества шва. Это можно сделать несколькими способами.

  1. С помощью обычного керосина. Его наносят на поверхность шва, а с другой стороны проверяют, не прошел ли он сквозь соединение заготовок. Если керосина с обратной стороны нет, то сварка прошла на высоком уровне.
  2. То же самое можно сделать, используя ацетон. Можно его подкрасить пигментом для лучшего проявления с обратной стороны сварного шва.
  3. Существует так называемый гидравлический способ контроля. Обычно с его помощью проверяется шов на прочность. Если чисто визуально были обнаружены дефекты стыка, то этот вариант проверки качества лучше не использовать.

Становится понятным, что приварить нержавейку к обычной стали, это достаточно ответственный процесс. Не зная тонкостей сварочной технологии, не зная правил выбора расходных материалов, сделать стальной стык качественным не получится. Самое главное, как показывает практика, это поймать ту середину, когда расплавленная нержавейка не стала сильной текучей. А при этом черный металл не остался твердым.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Черные и цветные металлы — в чём отличие?

Применение металлов для изготовления различного вида изделий для промышленности, сельского хозяйства, медицины и многих других отраслей, а так же для бытовых целей в наше время не вызывает удивления. Но, возможно, не все знают, чем отличаются такие группы металлов, как чёрные и цветные, друг от друга.

Попробуем в этом разобраться.

Чёрные металлы

Чёрными называются те металлы, которые содержат сталь и железо. Из чёрных металлов изготавливают рельсы для железной дороги, трубы для транспортировки нефти и газа, металлические строительные леса, якоря для плавательных средств, гвозди, иглы, пружины и многое другое. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, чугун, низкоуглеродистая сталь, кованое железо являются примерами железосодержащих металлов. Кованое железо почти на 100% состоит из железа. Нержавеющая сталь, например, состоит не только из железа и стали, а еще из хрома и никеля.

Чёрные металлы, содержащие железо, очень долговечны и прочны. Так же они сохраняют магнитные свойства. Их применяют для изготовления изделий и конструкций, которые должны быть стабильно прочными и обладать антикоррозийными свойствами. Чёрные металлы используются при изготовлении практически всего, начиная от многоэтажных зданий, автомобилей, двигателей и заканчивая маленьким шурупом.

Цветные металлы

Цветные металлы не содержат стали и железа. К данной группе металлов относятся: алюминий и медь, никель и свинец, цинк и олово, латунь и золото, серебро и платина, а так же многие другие, не содержащие железо.

Такие металлы более универсальны в использовании. Они значительно устойчивее к коррозии, чем чёрные металлы и более податливые.

Электропроводка, самолёты, ювелирные изделия, профили оконных рам, батареи, дорожные знаки, кровельные материалы и миллионы других изделий, предметов и конструкций сделаны из цветных металлов и их соединений.

Существует очень простой и доступный каждому способ определения содержания в исследуемом материале примесей железа. Достаточно только поднести к нему магнит. Если материал не притягивается к магниту, то он полностью или с высоким процентом состоит из цветных металлов. Если же материал притягивается к магниту – то, однозначно, он содержит большой процент железа.

Нержавеющая сталь черного и серого цветов

Чернение «MIL», чернение с помощью пистолета или оксида черного
Термины «чернение по стандарту MIL (военные спецификации США)», «черный оксид» и воронение относятся к стандартам и, в некоторых случаях, к собственным процессам с использованием окисляющих солей (расплавленного дихромата натрия) или процессы щелочного окисления для достижения темно-синего или черного цвета. Некоторые методы чернения поверхности можно использовать для аустенитных (серия 300), ферритных (серия 400) и дуплексных нержавеющих сталей.

Эти методы в основном использовались для небольших компонентов, таких как стволы для оружия, дворники и рамы солнечных панелей, но также нашли популярность для архитектурных компонентов. Эти покрытия можно поцарапать и повредить. После чернения можно наносить масло, воск или лак для повышения коррозионной стойкости. Без покрытия цвет не будет таким темным, однородным или однородным по внешнему виду. Все эти покрытия испортятся, и их придется наносить повторно, поэтому необходимо запланировать техническое обслуживание.Доступны комплекты черной оксидной пленки для чистового ремонта на месте, но некоторые подходят только для углеродистой стали.

Тепловое чернение
Для затемнения нержавеющей стали с помощью тепла использовалось несколько методов. Все они снижают коррозионную стойкость, оставляя на поверхности тепловой оттенок или окалину, что предотвращает образование обычной защитной пассивной пленки. Ни один из них не дает постоянно однородного темного цвета.

Наиболее проблемным подходом является использование паяльной лампы или аналогичного источника тепла для чернения без контроля температуры.Это может значительно отрицательно повлиять как на коррозионную стойкость, так и на механические свойства металла, и никогда не должно использоваться.

Йельский центр британского искусства (слева) — самый известный пример использования тепла для создания более темного цвета поверхности. В процессе производства нержавеющая сталь подвергается термообработке (отжигу). Если этого не делать в атмосфере инертного газа, на поверхности образуется темная прокатная окалина, которую необходимо удалить, чтобы максимизировать коррозионную стойкость. Прилегание окалины и внешний вид зависят от мельницы и типа нержавеющей стали.Тип, образующийся на некоторых мельницах, легче расслаивается, оставляя блестящие участки, которые невозможно отремонтировать. Мельничная окалина снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Этот фасад поврежден коррозией, потому что после строительства в окружающую среду была добавлена ​​противогололедная соль (справа). Фото предоставлено C. Houska, TMR Consulting.

Спецификация сплава
Электрохимическая окраска и окраска методом PVD являются наиболее устойчивыми к коррозии методами окраски без использования краски для достижения более темного цвета. Спецификация сплава должна быть консервативной при выборе любой цветной нержавеющей стали. Поверхностное коррозионное окрашивание вызывает необратимое повреждение поверхности за счет удаления цвета и требует замены панели.

Если в этом месте присутствует соль (прибрежная или противообледенительная) или имеется повышенное загрязнение, минимальная спецификация должна быть типа 316 / 316L или сплавов с эквивалентной или более высокой коррозионной стойкостью. Если используется тепловая окраска или окружающая среда более суровая, тогда может потребоваться нержавеющая сталь с гораздо более высокой коррозионной стойкостью.Одна из иллюстраций сбоя цветного приложения описана в статье Нержавеющая сталь для суровых прибрежных сред.

Перед тем, как выбирать цветную отделку, важно определить, будут ли присутствовать обдуванные ветром абразивные материалы и вероятны ли случайные или преднамеренные царапины. Неабразивный режим очистки необходимо получить у поставщика отделки.

Некоторые виды изготовления должны быть выполнены перед окраской. Например, сварка плавит нержавеющую сталь и разрушает покрытие.Планы изготовления следует обсудить с поставщиком отделки во время проектирования.

Ресурсы
Дополнительную информацию можно получить из этих брошюр и статей:

Невозможно контролировать цвет так же точно, как с краской, поэтому необходимо согласовать диапазон. Чтобы узнать больше об измерении цвета, прочтите «Цвет поверхности», NIST. Шероховатость поверхности и уровень блеска изменят видимый цвет, но тесное сотрудничество с поставщиками поможет максимально количественно оценить окончательный внешний вид поверхности.

Что вам подходит?

Admin — 23.11.2017

При планировании следующего проекта промышленного строительства — будь то переоборудование дома новыми трубами или установка обновленной системы трубопроводов для сельскохозяйственных клиентов — ваше первое и самое важное решение — какой материал использовать. Стоит ли выбирать пластик, потому что он дешевый и податливый? Стоит ли выбирать долговечную сталь? Или вам следует выбрать медь, потому что она подходит почти ко всем типам сантехнических кодов?

Мы уже говорили о многих преимуществах труб из ПВХ, а также кратко рассмотрели такие варианты промышленных труб, как бетон. Однако в этом блоге мы специально рассмотрим типы стали, используемые в промышленности. К концу этого блога вы должны иметь более четкое представление о том, подходят ли вам стальные трубы и, если да, то какого типа.

Общие преимущества стали

Не уверены, хотите ли вы выбрать сталь вместо таких вариантов, как ПВХ, бетон, медь или алюминий? Есть множество причин для выбора любого типа стали, в том числе:

  • Доступность .Сталь обычно стоит дороже, чем ПВХ, но все же относительно доступна.
  • Прочность . Стальные трубы должны прослужить около 50 лет в сельских районах и примерно 25 лет в более жестких и интенсивных городских условиях.
  • Экологичность . В отличие от пластика, сталь легко перерабатывается и повторно используется.

Помните, что все типы промышленных стальных труб — оцинкованные, нержавеющие и черные — обладают этими преимуществами. Помните о них, продолжая читать и узнавая больше о конкретных плюсах и минусах каждого типа стали.

Вариант первый: оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь или сталь, покрытая цинком, была разработана специально для защиты от ржавчины и коррозии. Наряду с антикоррозийными свойствами оцинкованная сталь имеет несколько явных преимуществ перед другими типами стали

.

  • Процесс цинкования, который связывает цинк со сталью, является быстрым и недорогим, особенно по сравнению с другими способами обработки стали, такими как покраска.
  • Поскольку цинковое покрытие повреждается, а не сама сталь, оцинкованную сталь не нужно проверять на предмет ремонта или технического обслуживания так часто, как другие типы стали.

Оцинкованная сталь также стоит дешевле, чем большинство типов труб из нержавеющей стали. Если вам нужен доступный по цене вариант, подумайте о выборе оцинкованной стали, а не о прочности, которую они должны поддерживать.

Однако имейте в виду, что цинк на оцинкованной стали со временем отслаивается. Использование оцинкованных труб для переправки питьевой воды в лучшем случае проблематично. Кроме того, оцинкованные стальные трубы нельзя сваривать с другими типами металла, особенно с медью, или с другими типами стальных труб, включая черную сталь.Температура сварки нагревает цинк и вызывает опасные химические реакции при слиянии с другим типом металла.

Вариант 2: нержавеющая сталь

В отличие от оцинкованной стали, которая покрыта слоем цинка, нержавеющая сталь смешана с металлическим сплавом, таким как хром, никель или углерод. Затем металлы вместе остывают. Комбинация сплавов делает сталь более прочной и устойчивой к ржавчине.

Оцинкованная сталь может быть дешевле нержавеющей стали, но нержавеющая сталь обычно более долговечна.Если вы работаете над проектом, для которого требуются прочные трубы, способные работать с агрессивными химикатами или которые должны выдерживать большой вес, выбирайте нержавеющую сталь, а не оцинкованную.

Вариант 3: Черная сталь

Черная сталь даже дешевле, чем оцинкованная сталь, потому что на нее нет покрытия или легирования. Вместо этого в процессе производства он покрывается оксидом железа (ржавчиной). В результате черные стальные трубы чаще используются для транспортировки таких веществ, как нефть и газ, а не воды.

Обратитесь за помощью к профессионалам

Оцинкованные, нержавеющие и черные стальные трубы имеют свое время, место и применение. Надеюсь, теперь, когда вы прочитали этот блог, у вас есть лучшее представление о том, какой тип стальной трубы выбрать для вашего следующего проекта, но если у вас все еще есть вопросы, не стесняйтесь обращаться за профессиональной помощью.

Компания Carson Supply Inc. предлагает высококачественные оцинкованные, нержавеющие и черные стальные трубы, и мы рады найти для вас подходящую. Свяжитесь с нами в любое время.

Реализация различных оттенков черного металла

Kikukawa может предложить различные металлы
и отделка в соответствии с требованиями проекта, с опытом от
годы изготовления металлических конструкций на заказ.

Чтобы показать разнообразие металлической отделки
Предлагаемые в Kikukawa, ниже представлены варианты отделки «черный металл».

Обратите внимание, что цвет — черный — недостаточен для выбора отделки: такие факторы, как уровень глянца, оттенок цвета, текстура или консистенция, влияют на внешний вид материалов и их применение.(Обратите внимание, что фотографии могут не полностью отражать нюансы или текстуру отделки — поэтому, пожалуйста, подтвердите отделку фактическим образцом.)

■ Черное оксидированное покрытие

Проекты, требующие матовой черной отделки, могут
хочу рассмотреть эту сталь с черным оксидным покрытием.

Черное оксидирующее покрытие — это химически нанесенный оксидный слой, предотвращающий дальнейшее окисление и ржавчину. Поскольку процесс покрытия наносится при комнатной температуре, металл не подвергается риску деформации или обесцвечивания под действием тепла.

■ Литая краска (черный матовый)

Эта отделка воссоздает неровную поверхность
литая сталь с краской. Поскольку отделка может применяться к неотливным продуктам,
литое телосложение может применяться к изделиям форм и размеров, которые
в противном случае недоступен. Эта окраска также применима к алюминию.

Ровность поверхности и уровень глянца
можно отрегулировать.

■ Черный рояль

Регулируя плоскостность поверхности и нанося слой глянцевого прозрачного покрытия, литая краска превращается в высококачественную сделанную на заказ лакокрасочную поверхность, напоминающую рояль.Эта отделка использует уретановую краску и применима к алюминию.

■ Полировка и анодирование с вибрационным рисунком (черный)

Для проектов, требующих металлического внешнего вида, которые не могут быть реализованы с помощью окрашенного покрытия, вы можете выбрать полированный (PHL) и анодированный алюминий.

■ Полировка по тонкому узору и покрытие черным никелем

В проектах, требующих металлической текстуры с высокой прочностью, можно рассмотреть черную никелированную нержавеющую сталь с тонкой полировкой. Поскольку такая отделка создает поверхность с естественными оттенками черного, она лучше всего подходит для контекста, требующего неоднородной текстуры.

■ Цветная нержавеющая сталь

Черная нержавеющая сталь также может быть окрашена путем окрашивания, которое может быть нанесено химическим путем, распылением или электролитическим окрашиванием.

■ Сероводород

Для проектов, требующих оттенка черного, и
учитывая высококачественную отделку, сульфуризация бронзы может быть подходящей.Бронза
сульфуризация — это процесс, воссоздающий богатую коричневую текстуру старения
бронза вручную. За счет контроля качества процесса Kikukawa может обеспечить
различные оттенки темно-коричневого.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о сульфуризации

■ Покрытие из фосфата цинка

Черный оттенок с металлической и статной текстурой стали возможен благодаря нанесению покрытия из фосфата цинка — покрытия, которое химически наносит нерастворимый кристаллический слой. Поскольку это химический процесс, результирующий тон и узор меняются в зависимости от различных факторов, включая состав материала, толщину или форму.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о цинк-фосфатном покрытии

Как показано, в Kikukawa доступен широкий выбор отделки «черный металл». Будучи экспертом в области обработки металла и строительства, Кикукава может выбрать наиболее подходящую отделку в соответствии с требованиями проекта — от эстетики до функциональности и стоимости.Мы предлагаем и обеспечиваем комплексные решения для различных металлических конструкций с нашим духом «никогда не говори« нет »».

Не стесняйтесь обращаться к нам из
наличие отделки, ее применение к другим консультациям по металлу
конструкции.

Нажмите здесь, чтобы сделать запрос

Черное оксидное покрытие на материалах из нержавеющей стали

Что такое черный оксид? Black Oxide — это покрытие, используемое в качестве отделочного покрытия для черных металлов, нержавеющей стали, меди и ее сплавов. Черный оксид, как и другие покрытия, используется для защиты детали, достижения требуемого внешнего вида или других желаемых свойств.

Однако он отличается от других покрытий тем, что представляет собой покрытие конверсионного типа. Это означает, что на поверхности детали не происходит осаждения или покрытия другого металла, как в случае гальванизации, а сам поверхностный металл превращается в покрытие из черной оксидной пленки.

Типы черного оксидного покрытия: Существуют различные типы черного оксидного покрытия, которые могут быть получены на нержавеющей стали в зависимости от типа процесса, который использовался для его производства.Эти покрытия классифицируются в зависимости от температуры процесса.

Типы черного оксида — это горячий черный оксид, среднетемпературный черный оксид и холодный черный оксид. Горячий черный оксид и черный оксид средней температуры являются наиболее предпочтительными типами покрытий, поскольку они лучше связываются с металлом и более устойчивы к истиранию.

Процесс финишной обработки оксидом черного: Финиш оксидом черного цвета. Финиширование выполняется путем погружения детали в ванну с щелочным водным раствором, состоящим из гидроксида натрия, окисляющих солей и солей серы, при температуре 141 градус Цельсия в случае горячего оксида черного.

Железо на поверхности металла реагирует с соединением и превращается в магнетит, который образует пористый слой на поверхности металла. Затем наносится подходящее покрытие из масла, воска или лака. Коррозионная стойкость отделки из оксида черного цвета является следствием этого последующего покрытия, которое проникает в пористый слой магнетита. Этот процесс подходит для нержавеющей стали серий 300 и 400 и других низко- и среднеуглеродистых сталей. Если деталь содержит ржавчину или на ней присутствует окалина, то перед проведением процесса ее необходимо очистить с помощью щелочного удаления окалины или кислотного травления.

Преимущества черного оксидного покрытия: Черный оксидный лак обеспечивает множество преимуществ для нержавеющей стали и других металлических деталей. Обеспечивает защиту детали от коррозии, а также от истирания. Масло или воск, используемые после отделки, не только улучшают внешний вид детали, но также помогают в смазке и улучшении сцепления. Покрытия могут быть глянцевыми или матовыми по желанию. Отделка Black Oxide также применяется к различным инструментам, хирургическим инструментам и деталям, которые используются при ярком свете, чтобы уменьшить отражательную способность и уменьшить утомляемость глаз.

Одной из основных особенностей отделки черной оксидной пленкой является то, что металл не осаждается или не удаляется с детали, поэтому размеры детали остаются практически неизменными после процесса. Это контрастирует с другими методами защиты, такими как гальваника или окраска, поэтому это полезно для плотно прилегающих деталей. Наконец, самым большим преимуществом покрытия из оксида черного цвета является низкая стоимость процесса. Это значительно экономически выгодно по сравнению с другими методами, и процесс может выполняться для деталей большими партиями за раз.

Традиционная черная патина — Sculpt Nouveau

Black Magic Patina создает красивую, насыщенную черную патину на железе и стали. Для образования требуется всего 3-5 минут, и при этом не образуется быстрой ржавчины, которую вы обычно наблюдаете с другими средствами для почернения. Первый слой будет темно-серым, но через несколько слоев покрытие станет черным. Если на готовую отделку не нанести прозрачный герметик, образуется ржавчина.

Черная магия патина аналогичным образом воздействует на бронзу, латунь и медь, затемняя металл.На цинке и оцинкованной стали образует потертую черную патину. Black Magic Patina не работает с нержавеющей сталью или алюминием. Его не следует разбавлять, если вы не работаете с металлическими покрытиями.

Slate Black Patina — это универсальная черная отделка для большинства металлов. На чугуне и стали образуется черная патина с коричневым оттенком. Это быстрая 3-5-минутная реакция, которая останавливается водой. Дополнительные слои сделают патину темнее. Slate Black Patina можно разбавить дистиллированной водой для получения более светлых покрытий.

Slate Black Patina аналогичным образом затемняет бронзу, латунь и медь. На цинке и оцинкованной стали образуется патина от темно-коричневого до черного. На алюминий его необходимо наносить горячим (180-200 ° F), чтобы получить коричневый цвет. На нержавеющую сталь его также необходимо наносить горячим, так как при этом образуется красная, черная и коричневая патина.

Нержавеющая сталь с черной патиной специально разработана для нержавеющей стали. Не рекомендуется для других металлов, но на цинке и гальванизированной стали может образоваться красно-коричневый или потертый черный налет.На нержавеющей стали эта патина сначала будет серо-голубой, а затем темнеет по мере нанесения дополнительных слоев. Нержавеющая черная патина лучше всего проявляет себя в полной силе, но при желании ее можно разбавить дистиллированной водой.

Zinc Grey Patina создает серую или черную патину на цинке или оцинкованной стали. Патина будет черной и часто пятнистой, если нанести ее в полную силу. Для получения гладкого светло-серого покрытия рекомендуется разбавление дистиллированной водой. Нанесение патины несколькими светлыми слоями постепенно затемнит оттенок и позволит вам контролировать однородность отделки.

Традиционные черные патины продаются в размерах 8 унций, 32 унции, 1 галлон и 5 галлонов. Верхние части спрея включены в 8oz. и 32 унции. бутылки. Один галлон традиционной черной патины обычно покрывает 200 кв. Футов

Как почернить сталь пчелиным воском в домашних условиях — сделать ее из металла

Есть сотни способов обработки стали, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Я всегда находил старомодные способы работы с металлом по-настоящему интересными. Пчелиный воск — отличный способ придать стали прочное черное покрытие, которое защитит ее от коррозии.

Вот обзор того, как почернить сталь пчелиным воском:

  • Тщательно очистите металл обезжиривателем и удалите ржавчину. Убедитесь, что на металле не осталось следов.
  • Разогрейте духовку до 425 градусов по Фаренгейту
  • Положите металл на металлический противень
  • Дайте металлу нагреться в духовке
  • Выньте металл из духовки и отнесите его в проветриваемое место
  • Разотрите смесь Пчелиный воск и льняное масло нанесите на металл хлопчатобумажной тканью.
  • Поместите металл обратно в духовку на 20 минут, чтобы воск разгладился.
  • Вытащите металл и дайте ему остыть

Это короткая версия.Время, которое сталь должна провести в духовке, будет зависеть от ее толщины.

Если вам нужны более подробные инструкции и объяснения, а также несколько советов, прочтите мое более полное руководство.

Полное объяснение — Чернение стали пчелиным воском

Хорошо, основная идея здесь просто в том, что вы наносите пчелиный воск на металл, когда он горячий. Однако, если вы не сделаете несколько дополнительных шагов, отделка может получиться довольно неровной и некрасивой.

Вот почему так важно очистить сталь как можно лучше, прежде чем нагревать ее. Такие вещи, как масляные отпечатки пальцев и другие вещи, могут появиться после того, как вы закончите, и сделать вашу работу некрасивой.

Также необходимо удалить ржавчину. Обычно для этого подходит проволочная щетка, хотя вы также можете попробовать что-нибудь вроде травления кислотой.

Очистка стали

Я действительно рекомендую использовать что-то вроде изопропилового спирта, метилэтилкетона (MEK) или что-то еще, что полностью испарится и не выделяет пары, особенно если вы делаете это в своем доме или в плохо вентилируемом помещении.

Нагрев стали

Действительно, вы можете делать это как хотите. Мне нравится использовать старые духовки только потому, что их легко регулировать, и я все равно использую их для таких вещей, как темперирование. Вы даже можете использовать старую тостерную печь.

В качестве альтернативы можно использовать фонарик. Здесь не нужно суетиться. Если станет жарко, наверное, сработает. Горелки отлично подходят для больших предметов.

Мне нравится нагревать металл примерно до 400 F, потому что это дает мне наилучшие результаты.Более тонкие куски стали нагреваются меньше, чем более толстые. Вот почему мне нравится определять температуру стали по ее цвету. При температуре 400 F сталь только начинает менять свой цвет на светло-коричневато-желтовато-соломенный.

На самом деле, 400 F будет немного слишком жарко, но к тому времени, когда вы достанете его из духовки и начнете наносить пчелиный воск, температура, вероятно, будет идеальной.

Вот удобная таблица, которая поможет вам определить температуру, которой достигла сталь, в зависимости от ее цвета:

Пчелиный воск

Для чернения стали можно использовать чистый пчелиный воск.Лично мне нравится добавлять немного льняного масла, чтобы разбавить воск, и у меня с ним были лучшие результаты.

Соотношение, которое я использую, составляет 2 части пчелиного воска на 1 часть льняного масла. Это может быть очень грубое измерение, я не обнаружил, что чрезмерная точность действительно слишком сильно меняет результаты. Нагрейте смесь в кастрюле, банке или чем-то еще, пока пчелиный воск не растает, и хорошо перемешайте.

Нанесите его на металл, протерев его хлопчатобумажной тканью. 100% хлопок важен. Если в ткани будет что-то синтетическое, оно растает, и у вас будет действительно плохой день.

Между прочим, убедитесь, что вы используете перчатки или что-нибудь еще для работы с металлом. Сталь 425 F горячая. Кроме того, ваши пригоревшие отпечатки пальцев повредят сталь.

Чем лучше вы нанесете ровное покрытие, тем лучше будет выглядеть сталь. Его не нужно смачивать, легкое покрытие поможет. Просто убедитесь, что вы не пропустите ни одного пятна.

Тот факт, что металл красивый и горячий, гарантирует, что воск быстро плавится и превращается в жидкую жидкость, которая может проникнуть в любые труднодоступные места на металлической детали. Тем не менее, на этом этапе у вас, вероятно, не будет абсолютно ровного покрытия.

Вот почему я всегда делаю еще один шаг вперед.

Вторая жара

Хорошо, вот мой трюк, как сделать так, чтобы ваша отделка из пчелиного воска выглядела безупречно.

Когда вы закончите покрывать весь кусок металла, бросьте его обратно в духовку при 425 F на полчаса. У меня были значительно лучшие результаты с духовкой по сравнению с горелкой, так как духовка нагревает металл очень равномерно и поддерживает то тепло, которое сжигает воск до металла.

Убедитесь, что вы находитесь в проветриваемом помещении или, по крайней мере, все окна и вентиляторы открыты, чтобы не выкурить себя. Но это позволит тонкому жидкому воску действительно выровняться, чтобы металл не выглядел пятнистым.

Для чего-то кованного с помощью молотка это не имеет значения. Но если вы делаете это с гладкими, шлифованными или блестящими поверхностями, вы сразу заметите любые пятна. На этом шаге вы предотвратите это.

Если вы сделаете это таким образом и все равно получите пятно, то, вероятно, у вас проблемы с процессом очистки. Возможно, остался остаток чистящего растворителя, а может, он испортился между чисткой и нагревом.

Вот и весь процесс. У вас не должно быть черного, блестящего, деревенского вида куска стали.

Мне особенно нравится делать этот процесс с такими вещами, как фурнитура шкафа, дверные ручки или другие стальные декоративные элементы.Это заставляет их выглядеть действительно деревенскими и крутыми.

Просто убедитесь, что на металле нет покрытия. Если есть что-то вроде лака или хромового покрытия, этот процесс просто не сработает, если вы его предварительно не удалите. Он будет хорошо работать только на голой стали и железе.

Другие процессы чистовой обработки стали и чугуна

Как я уже говорил ранее, существует множество способов защитить и обработать сталь и железо. Вот краткий обзор моих любимых:

Черный оксид

Это чрезвычайно популярное промышленное решение, но многие люди не понимают, что это можно сделать дома. Черный оксид — это тонкий и твердый слой, который защищает металл от коррозии и меняет цвет на тускло-черный или очень темный уголь. Они продают в Интернете комплекты, которые дадут вам все необходимое для начала работы.

Что хорошего в этом, так это то, что толщина покрытия настолько мала, что оно не мешает механическим функциям металла. Другими словами, он отлично работает с винтами, болтами и деталями, которые должны плотно прилегать друг к другу.

Тем не менее, убедитесь, что вы делаете домашнюю работу с конкретным комплектом, который вы покупаете.Наборы черного оксида для домашнего использования не так эффективны, как промышленные системы, поэтому обязательно исследуйте / спросите, сможет ли набор справиться с тем, что вы задумали. В половине случаев люди просто предполагают, а затем раздражаются, когда все выходит не так, как они себе представляли.

Масляная приправа

По сути, это тот же процесс, что и приправка чугунной сковороды. Он также похож на финиш с пчелиным воском, за исключением того, что вместо пчелиного воска вы используете прямое масло.

В целом, я предпочитаю эту масляную приправу отделке из пчелиного воска, но они обе крутые, и это действительно вопрос личных предпочтений.

Некоторые люди используют старое моторное масло и подобный мусор, чтобы покрыть металл, но этот материал обычно полон присадок, которые могут сделать его не совсем правильным. Я бы порекомендовал вместо этого использовать чистое вареное льняное масло, если вы хотите получить отличный результат.

Процесс для этого прост: нагрейте металл примерно до 400 F и используйте ватную тряпку, чтобы нанести масло на металл. Если он не промокает, значит, металл слишком горячий. Как только он остынет, он начнет впитываться и затвердевать, образуя темное защитное покрытие.Как только металл будет покрыт, снова нагрейте его примерно до 400 F.

Этот процесс может быть очень неприятным, если вы не сделаете его правильно, поэтому я бы рекомендовал делать его на улице или в очень хорошо проветриваемом помещении.

Очистка нержавеющей стали | Ресурсы для литья металлов

Защитите нержавеющую сталь от ржавчины с помощью проверенных методов очистки и пассивирования

Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, однако при использовании нержавеющей стали может сохраняться риск повреждения поверхности.Окисление, коррозия, ржавление или образование пятен могут происходить в течение длительного времени в суровых условиях без регулярной очистки и обслуживания. Повторные механические повреждения также способствуют более быстрой деградации металла.

Все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома по весу. Именно это содержание хрома создает экран, называемый пассивным слоем, который защищает нержавеющую сталь от коррозии, в отличие от других сталей. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость.Ржавчина нержавеющей стали возникает, когда пассивный слой поврежден и хрома недостаточно для его восстановления.

Изделия из нержавеющей стали требуют регулярной очистки и обслуживания для защиты от окисления, коррозии, ржавчины и пятен.

Как работает пассивный слой?

Пассивный слой создается, поскольку хром, содержащийся на поверхности нержавеющей стали, вступает в реакцию с кислородом. Пассивный слой действует как защитный барьер, предотвращая дальнейшее окисление нержавеющей стали.Для сравнения, поверхности из обычной углеродистой стали при контакте с кислородом образуют оксид железа. Оксид железа не образует сплошного слоя, поэтому в конечном итоге он отслаивается, оставляя необработанную сталь незащищенной и подверженной разрушительному циклу ржавления.

Пассивный слой нержавеющей стали самовосстанавливающийся. Если он поврежден, хром в незащищенной нержавеющей стали вступит в реакцию с кислородом с образованием нового оксида хрома. Пока присутствует достаточное количество хрома, слой оксида хрома будет продолжать преобразовываться и защищать поверхность нержавеющей стали.

Причины коррозии нержавеющей стали

Хром может защитить нержавеющую сталь, если локальная концентрация составляет 12% или выше. Все, что снижает локальную концентрацию хрома ниже порогового значения 12%, вызовет появление пятен или ржавчины. Общие причины коррозии нержавеющей стали включают хлориды, соляную кислоту, серную кислоту, контакт с железом или углеродистой сталью, а также высокие температуры. Существует более 150 марок нержавеющей стали, и некоторые из них более подвержены коррозии, чем другие.Коррозионная стойкость и другие полезные свойства нержавеющей стали улучшаются за счет увеличения содержания хрома или добавления других элементов, таких как молибден, никель и азот.

Хлориды

Оксид хрома особенно уязвим для хлоридов. Коррозия ускоряется в прибрежных районах, подверженных воздействию солевого тумана, а также в районах, где зимой используются антиобледенительные соли. Компоненты для химической и пищевой промышленности имеют высокое содержание хрома, чтобы компенсировать регулярное воздействие хлора, соли и других коррозионных веществ.

Кислоты

Сильные кислоты дестабилизируют пассивный слой. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию соляной и серной кислот, может возникнуть общая поверхностная коррозия. Соляная кислота чрезвычайно кислая и используется в производстве пластмасс. Разбавленная соляная кислота содержится в средствах для удаления накипи. Серная кислота — это едкое химическое вещество, которое может вызвать серьезные химические ожоги и вторичные термические ожоги. Он используется при переработке полезных ископаемых, нефтепереработке и очистке сточных вод.Более разбавленные формулы можно найти в бытовых продуктах, таких как очистители канализации.

Частицы железа и углеродистой стали

Коррозия нержавеющей стали также может быть вызвана контактом с частицами железа или углеродистой стали. Остаточные частицы железа или углеродистой стали вызывают ржавчину на поверхностях из нержавеющей стали. Если оставить без присмотра, пятна ржавчины могут повредить поверхность оксида хрома и перерасти в локальную коррозию, такую ​​как точечная коррозия. Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Высокие температуры

Менее распространенная форма ржавления возникает после того, как нержавеющая сталь подверглась воздействию очень высоких температур в диапазоне 750–1550 ° F. Этот тип коррозии встречается при сварке, когда нержавеющая сталь нагревается, а затем охлаждается. Может возникнуть сенсибилизация, когда углерод и хром связываются с образованием карбидов.Это приводит к тому, что границы зерен становятся дефицитными по хрому, и слой оксида хрома становится прерывистым. Повышенная чувствительность к нагреву может навсегда испортить нержавеющую сталь. Однако иногда ущерб можно уменьшить с помощью термической обработки.

Из-за сенсибилизации при сварке границы зерен теряют содержание хрома, и слой оксида хрома становится прерывистым.

Работа с нержавеющей сталью

Срок службы нержавеющей стали можно продлить за счет предотвращения контакта с коррозионными веществами.Следуйте лучшим практикам при работе с нержавеющей сталью:

  • Всегда надевайте чистые перчатки.
  • Всегда используйте инструменты и компоненты из нержавеющей стали.
  • Избегайте контакта с углеродистой сталью или железом.
  • Запрещается сваривать, резать, сверлить или шлифовать углеродистую сталь рядом с нержавеющей сталью.
  • Избегать контакта с моющими средствами для бетона.
  • Избегать контакта с растворами хлоридов.
  • Не используйте стальную вату или другие абразивные чистящие салфетки.

Самая распространенная ошибка, которую совершают люди, — это использование агрессивных продуктов для очистки поверхностей из нержавеющей стали.Никогда не используйте следующие продукты для обработки нержавеющей стали:

  • Очистители хлоридов
  • Абразивные чистящие средства
  • Универсальные очистители
  • Хлоридный отбеливатель

Регулярная очистка нержавеющей стали

Нержавеющую сталь необходимо регулярно чистить для сохранения целостности металла и безупречного внешнего вида. При правильном уходе и выборе соответствующей марки нержавеющую сталь можно уберечь от коррозии. Если не уделять внимание уходу за нержавеющей сталью, коррозионные вещества могут накапливаться на уязвимых поверхностях.

Регулярная очистка (выполнять каждые 6 месяцев)
  1. Используйте мягкую нейлоновую щетку для удаления скопившейся грязи.
  2. Мыть мягким мылом или моющим средством.
  3. Промойте чистой водой.
  4. Вытирать насухо мягкой тканью, одноразовой салфеткой или воздуходувкой.

Для ухода за нержавеющей сталью и обслуживания может потребоваться использование вредных химикатов. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к чистящим или полирующим средствам. Убедитесь, что средства индивидуальной защиты используются в соответствии с директивами по охране труда и технике безопасности.

Специальная очистка нержавеющей стали

Если нержавеющая сталь сильно загрязнилась, появились признаки обесцвечивания или коррозии, обычной очистки может оказаться недостаточно. Ниже перечислены методы очистки, предназначенные для устранения определенных типов повреждений.

Некрасивые отпечатки пальцев, оставленные на изделиях из нержавеющей стали, можно очистить теплой водой с мылом.

Отпечатки пальцев
  • Вымыть теплой водой с мылом или моющим средством.
  • Также можно использовать имеющиеся в продаже растворы или углеводородные растворители.

Масляные и жировые следы на нержавеющей стали можно удалить с помощью растворителя и не царапающей ткани.

Масла и смазки
  • Используйте изопропиловый спирт, ацетон или метилированный спирт.
  • Несколько раз нанесите растворитель чистой, не царапающей тканью, пока все следы не будут удалены.

Используйте разбавленный аммиак или моющее средство для пригоревших пятен на кастрюлях и сковородах из нержавеющей стали.

Пригоревшие пятна
  • Замочите в горячей воде с добавлением нашатырного спирта или моющего средства.
  • Удалите грязь нейлоновой щеткой.
  • При необходимости используйте мелкий абразивный порошок, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать полированные поверхности.
  • Тщательно промыть чистой водой.

Пятна от кофе или чая на посуде из нержавеющей стали можно очистить с помощью раствора карбоната или бикарбоната натрия.

Изменение цвета, пятна от кофе и чая

Изменение цвета

  • Используйте мягкие неабразивные чистящие средства.
  • Наносить мягкой тканью или губкой
  • Тщательно промыть чистой водой.

Кофейные пятна

  • Замочите в растворе бикарбоната натрия (пищевая сода и теплая вода).

Пятна чая

  • Замочите в растворе карбоната натрия (сода для стирки и теплая вода).

Если объект слишком большой, чтобы намочить его, используйте губку или мягкую ткань.

Локальные пятна ржавчины можно обработать раствором щавелевой кислоты.

Локальные пятна ржавчины
  • Используйте мягкую ткань, чтобы нанести раствор щавелевой кислоты.
  • Оставьте раствор на поверхности на несколько минут для растворения загрязняющих частиц.
  • Смойте остатки раствора чистой водой.

Попробуйте раствор уксуса для удаления накипи на нержавеющей стали.

Брызги известкового налета, цемента и строительного раствора

Известковый налет

  • Разведите одну часть уксуса в трех частях воды и нанесите нейлоновой кистью.

Брызги цемента и раствора

  • Смыть брызги сразу.
  • Используйте 10–15% раствор на основе фосфорной кислоты в теплой воде.
  • Равномерно нанесите очиститель, подождите 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту щелочным очистителем или разбавленным аммиаком.
  • Промыть чистой водой.

Граффити на нержавеющей стали можно удалить с помощью биоразлагаемых салфеток для очистки граффити.

Граффити
  • Используйте биоразлагаемые спреи или салфетки для очистки граффити.
  • Избегайте использования ножей или твердых скребков, чтобы не повредить поверхности из нержавеющей стали.

Пятна от нагрева на поверхностях из нержавеющей стали можно удалить с помощью отечественного полироля для металла.

Пятна тепла
  • Используйте отечественную полироль для металла (хромовые полироли для автомобильных деталей широко доступны и эффективны).
  • Обработайте всю поверхность нержавеющей стали, чтобы избежать появления пятен обесцвечивания.

Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.

Структурные повреждения
  • Повреждения конструкции включают видимые вмятины, трещины и изломы.
  • Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.
  • Чтобы предотвратить усугубление повреждений, следует как можно скорее удалить значительную ржавчину.

Легкую и умеренную коррозию можно обработать универсальной смазкой или очистителем для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты.

Коррозия

Незначительная коррозия

  • Используйте универсальную смазку, например WD-40, для протирания пораженных участков.
  • Тщательно промыть чистой водой.

Умеренная коррозия

  • Используйте очиститель для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты, например E-NOX CLEAN.
  • Равномерно распределите очиститель, оставьте на 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту с помощью распыляемого щелочного очистителя, такого как UNO S F.
  • Протрите поверхность бумажным полотенцем.
  • Тщательно промыть чистой водой.

Сильная коррозия

  • Обратитесь к профессиональному поставщику услуг (обработка сильной ржавчины вызывает сильную коррозию).
  • После обработки нержавеющая сталь может быть пассивирована слабой азотной кислотой.

Процедура пассивации

Чистая поверхность из нержавеющей стали может быть повторно повреждена механическими средствами, сильным нагревом или химическим воздействием. Когда это происходит, железо обнажается, и материал снова подвергается коррозии. Может потребоваться регулярная пассивация для предотвращения ржавчины. Пассивация максимизирует внутреннюю коррозионную стойкость нержавеющего сплава.

В идеале пассивный слой должен образовываться сразу после обработки или пассивации, чтобы полностью покрыть поверхность нержавеющей стали.В действительности частицы и загрязнения могут прилипать к поверхности. Если им позволить остаться, эти инородные частицы снизят эффективность первоначальной защитной пленки. Пассивация необходима для максимизации естественной коррозионной стойкости нержавеющей стали и удаления поверхностных загрязнений.

Двухступенчатая процедура пассивации обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость:

1) Очистка

Деталь из нержавеющей стали должна быть тщательно очищена. Нержавеющие стали нельзя пассивировать, если поверхность не чистая и не имеет загрязнений и окалины.В крайних случаях перед пассивацией, возможно, придется удалить посторонние предметы шлифованием, механической абразивной обработкой или травлением.

2) Пассивирующая обработка

Деталь из нержавеющей стали погружается в ванну с пассивирующей кислотой. Может быть использован любой из трех подходов к пассивированию: пассивация азотной кислотой, пассивация азотной кислотой с дихроматом натрия или пассивация лимонной кислотой. Пассивационная обработка варьируется в зависимости от содержания хрома и характеристик обрабатываемости нержавеющей стали, а также от установленных критериев приемки.

Увеличение срока службы нержавеющей стали

Правильный регулярный уход и специальная очистка для более серьезных проблем могут продлить срок службы нержавеющей стали и обеспечить бесперебойную работу оборудования. Хотя встроенное содержание хрома в нержавеющей стали защищает от коррозии, полагаться только на него недостаточно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.