Высококачественная сталь: Конструкционная сталь – какие особенности она имеет + Видео — Купить срубы домов в Смоленске по доступной цене

Высококачественная сталь: Конструкционная сталь – какие особенности она имеет + Видео

Содержание

Сталь высококачественная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сталь высококачественная по ГОСТ 4543-71 [c.126]

Общепринятой рациональной классификации стали по качеству нет. В практике нашла применение классификация стали по качеству, предусматривающая следующие 3 класса сталь обычного качества, сталь качественная и сталь высококачественная. [c.362]

Сталей имеют обозначения впереди букву У, а за ней одну или две цифры, указывающие содержание углерода в десятых долях процента. Буква А после цифр показывает, что эта инструментальная сталь высококачественная. [c.13]

Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные — в электропечах с электрошлаковым переплавом или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств. [c.164]

Марки таких сталей обозначают буквой У (углеродистая), затем цифрами, которые показывают содержание в стали углерода (в десятых долях процента), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная (содержание серы и фосфора не более 0,03 % каждого элемента). [c.34]

Углеродистая инструментальная сталь (ГОСТ 1435-90) Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10). Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) [c.26]

Нелегированная углеродистая инструментальная (ГОСТ 1435-99) Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7 У10). Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Г — повышенная массовая доля марганца [c.46]

В России принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита X — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Б — ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная. [c.281]

Буква А в конце обозначения марки стали означает, что данная сталь высококачественная, напри мер, ЗОХНЗА. [c.15]

Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая) и числом, соответствующим содержанию углерода, выраженному в десятых долях процента. Например У8А — углеродистая инструментальная сталь, содержащая 0,8 % углерода. Буква А показывает, что сталь высококачественная. [c.94]

А) 0,2 % С, не более 1,5 % Сг, 3 % Ni. Сталь высококачественная. [c.96]

По качеству сталь не классифицирована. На практике принято деление на 3 класса 1) сталь обычного качества 2) сталь качественная 3) сталь высококачественная. [c.104]

ГОСТ устанавливает следующие буквенно-цифровые обозначения содержащихся в стали легирующих элементов И — никель, X — хром, М — молибден, Т — титан, К — кобальт, Б — ниобий, В—вольфрам, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д — медь количественное содержание их и углерода обозначается цифрами. Первые две цифры (только в конструкционных марках стали) обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующих элементов превышает 1,5%, после соответствующей буквы ставится цифра, указывающая среднее содержание элемента в стали в процентах. В конце маркировки ставится буква А. если сталь высококачественная с пониженным содержанием вредных примесей (серы, фосфора). Например, марка ЗЗХНЗМА соответствует высококачественной стали (А), содержащей в среднем 0,33% С, 1,0 /о Сг, 3,0% N1 и десятые доли процента молибдена. [c.197]

Инструментальная углеродистая сталь качественная маркируется буквой У и цифрой, означающей содержание углерода в десятых долях процента, например У7, У8 и т. д. Сталь высококачественная в конце маркировочного обозначения имеет букву А У7А, У8А и т. д. [c.89]

Цифры, стоящие при букве У, показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента в стали У7 содержится 0,7% С, в стали УЮ—1% и в стали У12—1,2%. Индекс А в конце марки указывает, что сталь высококачественная. [c.100]

Цифры, стоящие при букве У, показывают среднее содержание углерода в десятых долях процента в стали У7 содержится 0,7%С, в стали У10 — 1,0%, в стали У12—1,2%. Индекс А в конце марки указывает, что сталь высококачественная. Основное различие высококачественной и качественной сталей по составу характеризуется меньшим содержанием в высококачественной стали серы, фосфора и большим содержанием легирующих примесей — хрома и никеля. Содержание серы в качественной инструментальной стали 0,03%, а в высококачественной — 0,02%, фосфора в качественной стали — 0,035%, в высококачественной — 0,030%. Буква Г обозначает повышенное содержание марганца. [c.84]

Углеродистые инструментальные стали. Марки инструментальной углеродистой стали обозначаются буквой У и одной или двумя цифрами, показывающими содержание углерода в десятых долях процента. В конце обозначения некоторых марок ставится буква А, указывающая, что сталь высококачественной плавки и содержит минимальное количество вредных примесей. Буква Г в марке стали означает повышенное содержание в стали марганца (до 0,6%). [c.13]

Для изготовления основных деталей контрольно-измерительных инструментов и приборов применяют инструментальные углеродистые и легированные стали, конструкционные стали, высококачественный серый чугун и оптическое стекло. [c.154]

Классификация по качеству. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. Стали обыкновенного качества содержат повышенное количество серы (до 0,05%).и фосфора (до 0,04%), а при выплавке бессемеровским способом — серы до 0,06% и фосфора до 0,07%, В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04%. Качественные стали имеют более узкие пределы содержания углерода (0,07—0,08%), в пределах одной марки стали обыкновенного качества — до 0,09— 0,11%, Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими [c.163]

По качеству сталь делится на следующие три группы сталь обыкновенного качества, сталь качественная и сталь высококачественная. [c.28]

Буква А, помещаемая в конце, указывает, что сталь высококачественная. [c.306]

Кроме обычных инструментальных сталей, относящихся к категории качественных, для особо ответственных инструментов предусмотрены стали высококачественные. Маркировка углеродистых инструментальных сталей построена по следующему принципу марка обозначается одно- или двузначной цифрой, отвечающей среднему содержанию углерода в стали в десятых долях процента слева от цифры ставится прописная буква У (углеродистая). В случае высокого качества стали справа ох марки ставится прописная буква А. Инструментальные стали с повышенным против обычного содержанием марганца маркируются дополнительно прописной буквой Г, которая ставится рядом с цифрой справа. [c.253]

Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная, [c.36]

Если содержание легирующего элемента менее 1.5% цифра отсутствует (50Х, 15ХР, ЗОХГС). Буква А в конце обозначения марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА, 20ХА, НЗА) [c.140]

В зависимости от химического состава различают качественную и высококачествен-углеродистую инструментальную сталь. ГГоследняя отличается от -качественной более низким содержанием серы и фосфора и поэтому меньшей склонностью к образованию трещин при закалке, более высокой способностью деформироваться при волочении в холодном состоянии и меньше выкрашиваетея при шлифовании. Высококачественная углеродистая сталь содержит меньше марганца и кремния, что обеспечивает несколько меньшую прокаливаемость по сравнению с качественной углеродистой сталью. Высококачественную сталь следует применять для изготовления особо сложного инструмента и стали-серебрянки. [c.437]

При обозначении легированных сталей принято цифровое обозначение углерода, как и для качественных углеродистых сталей, и буквенное обозначение легирующего элемента. Цифра содержания углерода в сотых процента проставляется впереди, а за ней — буквенное обозначение легирующего элемента. При содержании легирующего элемента более 1% за буквенным его обозначением проставляется цифровое содержание (округленное или среднее). Кремний и марганец показываются в обозначении марки в тех случаях, когда их содержание превыщает обычные технологические нормы, т. е. выше 0,4% кремния и выше 0,8% марганца. Если марка стали высококачественная, то в конце обозначения проставляется буква А, что означает присутствие серы и фосфора в стали менее 0,03% каждого.-Например марке 15М соответствует содержание 0,12—0,2% углерода, 0,5% молибдена марке ЗОХМА соответственно — 0,25—0,35% углерода, 1% хрома и 0,2% молибдена (высококачественная) марке Х18Н8 соответственно—18% хрома и 8% никеля. [c.34]

Маркировка инструментальных сталей. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая) следующая за ней цифра (У7, У8, У10 и т. д.) показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце ( yjpAl указывает, что сталь высококачественная. Легированные йнструментальные стали X, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т. д. маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание легирующие элементы, а следующие за ними цифры — содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента. [c.349]

Углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) производят качественные — (У7, У8, У9,…, У13) и высококачественные — (У7А, У8А, У9А,…, У13А). Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая, а цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная. Углеродистые стали поставляют после отжига на зернистый перлит. За счет невысокой твердости в состоянии поставки (НВ 187—217) углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные методы изготовления инструмента. [c.89]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х 40ХН ЗОХГС 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор Ю — алюминий С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Г — марганец Н — никель М — молибден В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей 700… 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой. [c.31]

Углеродистые инструментальные стали содержат 0,7-1,3 % углерода. Они маркируются буквой У и цифрой, показывающих содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8, У9,… У13). Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная (У7А, У8А,… У13А). Твердость качественных и высококачественных сталей одинакова, но высококачественные стали менее хрупки, лучше противостоят ударным нагрузкам, дают [c.187]

Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХНЗА в среднем содержит 0,20 % С, 1 % Сг и 3 % Ni. Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особовысококачественные стали (например, после электрошлакового переплава) имеют в конце марки букву Ш, например ЗОХГС-Ш. [c.250]

Изделия, детали из синтетических материалов в большинстве случаев изготовляют штамповкой и литьем под давлением. Температура формования полимерных материалов высока (150—180°С), однако из-за их вязкости они оказывают сильное изнашивающее действие и вызывают эрозию, а иногда и коррозию, так как в процессе их формования выделяются активные вещества, (например, у Поливинилхлорида). Давление прессования для них велико (1000- 10000 Н/см ) нагрузка падает главным образом на тонкие, выступающие ребра. Инструменты для формования полимерных материалов обычно имеют сложную конфигурацию их изготовление — работа весьма трудоемкая. Доля затрат на материалы в объеме всех расходов невелика даже при использовании дорогих сталей высококачественных марок. Поэтому нецелесообразно использовать дешевый материал, который может сократить срок службы инструмента. М,атернал инструмента должен легко и, хорошо формоваться, обрабатываться и легко поддаваться резанию. [c. 22]

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двузначное число, стоящее в начале марки, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы указывают на наличие легирующих элементов Б-Nb, B-W, Г-Мп, Д-Си, E-Se, К-Со, М-Мо, H-Ni, П-Р, Р-В, -Si, T-Ti, Ф-V, X- r, Ц-Zr, Ч — редкоземельный элемент, Ю-А1. Число, стоящее после буквы, показывает примерное процентное содержание легирующего элемента, символизируемого этой буквой. Отсутствие числа указывает, что среднее содержание соответствующего элемента не превышает 1,0. .. 1,5 %. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная (А внутри марки соответствует легирующему элементу — азоту), буква Ш — особовысококачественная. Например, сплав марки 20ХНЗА — конструкционная высококачественная сталь, содержащая (в среднем) 0,20 % С, 3 % Ni и не более 1,5 % Сг. [c.94]

Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435—74) вь пускают среднего качества и высококачествекыые, содержащие меньше серы и фосфора. Наибольшее применение из них получила стали марок У10А—У12А, содержащие 1,0… 1,2% углерода. Буква А обозначает, что сталь высококачественной плавки. Углеродистые стали имеют низкую теплостойкость — [c.14]

Маркировка (обозначение) легированных сталей в ГОСТах буквенно-цифровая. Легирующие элементы обозначаются буквами X — хром Г—марганец Н — никель Ф — ванадий М — молибден В — вольфрам Ю — алюминий С — кремний Д — медь К — кобальт. Цифры, стоящие в начале марок конструкционных сталей, показывают среднее содержание углерода со тых долях процента одна цифра в маркировке инструментальных, а также специальных высоколегированных сталей показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Содержание легирующих элементов, большее 1%, показывается цифрой, стоящей после соответствующей буквы, в целых процентах. Например, марка 12ХНЗ означает, что сталь храмоникелевая и содержит около 0,12%С, 1% Сг, 3% N1. Буква А в конце марки обозначает, что сталь высококачественная, т. е. содержание в ней вредных примесей (5 и Р) низкое, не более 0,03% каждой. Например, сталь марки 12Х2Н4А содержит около [c.114]

Если содержание элементов не превышает 1,5%, то цифры не ставят. Буква А, стоящая в конце марки, означает, что сталь высококачественная. Например, сталь марки 35ХНЗМА — высококачественная, содержащ,ая 0,35% С, 1% Сг, 3% N1, 1% Мо. [c.145]

Химический состав легированных сталей является основой для их маркировки буквенно-цифровой системой. Буквами обозначают легирующие элементы. Если их более 1 %, то после буквы ставят число, которое обозначает процентное содержание его в стали. ГОСТ 4543-71 приняты следующие буквенные обозначения X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д —. медь, К —кобальт, Р — бор. Если в конце названия марки стоит буква. 4, то это означает, что сталь высококачественная, содержащая наименьшее количество вредных примесей. Кроме того, высоколегированные стали обозначают буквами, которые ставят впереди, например Ш — шарокоподшипниковая сталь, Е — магнитная, Э — электротехническая, Р — быстрорежущая. [c.23]

Листовая сталь, используемая для изготовления барабанов котлов высокого давления, маркируется как 16ГНМА сталь содержит около 0,16% углерода, менее 1% марганца, никеля и молибдена — каждого, сталь высококачественная. [c.13]

высококачественная сталь — это… Что такое высококачественная сталь?

высококачественная сталь: high-quality steel

высококачественная смесь
высококачественно воспроизводимая речь

Смотреть что такое «высококачественная сталь» в других словарях:

высококачественная сталь — Сталь с содержанием вредных примесей не более: фосфора 0,025 %, серы 0,025 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
дамасская сталь — Высококачественная узорчатая сталь … Словарь многих выражений
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
Легированная сталь — Легированная сталь сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие… … Википедия
ДАМАССКАЯ СТАЛЬ — получившая громкую известность со времени Крестовых походов сталь; идет на оружие (дамасские клинки), приготовл. в г. Дамаске, в Сирии. Отличается необыкновенной твердостью и упругостью и потому ценится очень дорого. Полный словарь иностранных… … Словарь иностранных слов русского языка
Дамасская сталь — первоначально то же, что Булат, т. е. особым образом приготовленная высококачественная узорчатая литая сталь для клинков; позднее сталь, полученная кузнечной сваркой сплетённых в жгут стальных полос или проволоки с разным содержанием… … Большая советская энциклопедия
Катана — В данной статье имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок. Вы мож … Википедия
Малая металлургия — Лозунг, пропагандирующий малую металлургию. На знамени иероглиф «сталь». Текст: «Сталь основа скачка во всех направлениях» Малая металлургия кампания по организации повсеместного производства стали в Китае с целью быстрой… … Википедия
качество стали — Совокупность свойств стали, удовлетворяющих определенным потребностям в соответствии с ее назначением. По принятой в России классификации различают три группы по качеству: 1) сталь обыкновенного качества; 2) качественная сталь; 3)… … Справочник технического переводчика
Есенице — (Jesenice) город в Югославии, в Словении, на р. Сава Долинка. 16 тыс. жителей (1970). В Е. старейший металлургический завод страны (чугун, высококачественная сталь, прокат). Деревообрабатывающие предприятия. Центр туризма в горах… … Большая советская энциклопедия

Конструкционная сталь: Типы и свойства сплавов

Сталь используется в различных отраслях человеческой деятельности. Благодаря широкому спектру ее применения, различают конструкционную, инструментальную сталь, и стали особого назначения. Каждый вид был разработан для специального назначения, поэтому отличается своим химическим составом и формой обработки, что позволяет получать заданные характеристики. Конструкционные стали и сплавы активно используются в машиностроении и строительной сфере, как технологичные, качественные и дешевые материалы, обладающие всем необходимым набором свойств при производстве конструкций.

Общие характеристики

В составе сплавов присутствует некоторый процент полезных добавок, к которым можно отнести медь, марганец, кремний и так далее, однако главным элементом, который определяет свойства конструкционной стали, является углерод. Увеличение его содержания приводит к усилению прочности и устойчивости к низким температурам, что дает возможность создавать конструкции, работающие даже в условиях сурового климата, при этом выдерживать большие нагрузки.

Изначально конструкционные стали классифицируют на:

легированные;

углеродистые.

Качество углеродистых конструкционных сталей зависит от присутствия в их химическом составе фосфора и серы. Первый наделяет металл способностью к растрескиванию в процессе холодной механической обработки. Второй вызывает трещинообразование при горячей (термической) обработке под воздействием высокого давления. Применение сталей конструкционных с большим процентом серы и фосфора обосновано при изготовлении деталей с высокой степенью обрабатываемости способом резки. На основании процентного содержания данных примесей, металл классифицируется следующим образом:

Сталь обыкновенного качества – состав содержит около 0,5% добавок (маркируется как «Ст»).

Качественная сталь – до 0,0З5% примесей (качественная углеродистая сталь маркируется «Сталь»). Качественная конструкционная сталь широко используется в машиностроении.

Высококачественная – количество серы и фосфора в пределах 0,025% (маркируется буквой «A» в конце).

Сталь особо высокого качества – 0,015% вредных примесей (высокого качества углеродистая сталь маркируется в конце «Ш»).

Кроме этого, в процессе производства, металлы классифицируют в соответствии с их физико-механическими свойствами.

Типы и свойства сплавов

В зависимости от свойств, стали можно разделить на физические и механические.
К физическим свойствам относят объемную плотность = 7850 кг / м3, коэффициент теплового расширения a, коэффициент Пуассона v = 0,3 и коэффициент продольной упругости E = 210 000 Н / мм2.

К механическим свойствам: прочность, ударную вязкость и пластичность.

Прочностные свойства конструкционной стали связаны со способностью металла переносить нагрузки. Мера прочности – предел текучести и предел прочности. Прочность на растяжение – напряжение, соответствующее наибольшему усилию, полученному во время испытания на растяжение.

Ударная вязкость – способность поглощать энергию, которая передается при ударной нагрузке
Пластичность – способность стали деформироваться. Минимальная пластичность обеспечивается, если отношение предела прочности к пределу текучести составляет 1,10, относительное удлинение при разрушении составляет не менее 15%, а отношение деформации при разрушении к деформации при достижении предела текучести составляет ≥ 15.

Конкретную область применения металлопроката определяют механические и физико-химические характеристики:

Низколегированный сплав – содержит до 0,22% углерода и используется при возведении мостов и других конструкций, работающих при высоких и часто изменяющихся нагрузках, а также способных выдерживать постоянные перепады температур. Применяется при производстве сельскохозяйственной техники, железнодорожных вагонов, локомотивов и так далее.

Теплоустойчивая сталь – изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки при очень высоких температурах.

Арматурная – после обработки показывает высокую твердость. Используется для армирования бетона, повышая его износоустойчивость и прочность.

Пружинная – содержит большой процент кремния и используется при изготовлении пружин, рессор и торсионных стержней, и иных подобных деталей. Для особо нагружаемых пружин в сплав добавляют ванадий и хром.

Машиностроительная – благодаря способности хорошо сопротивляться ударному воздействию и высокой механической прочности используется при производстве автомобилей.

Автоматная – используется при производстве мелких крепежных деталей, которые выпускаются на автоматических станках большими партиями (шурупы, шайбы, гайки и так далее).

Шарикоподшипниковая – материал, обладающий высокой твердостью и сопротивляемостью к контактной усталости. При изготовлении небольших деталей чаще всего используют высокоуглеродистую хромистую сталь, для производства деталей с большим сечением применяется хромомарганцевая сталь, прокаливающаяся на большую глубину.

Особняком стоит котельный углеродистый сплав, который применяется при изготовлении:

Толстолистового металла – толщина листов более 4 мм.

Тонколистового материала – толщина до 4 мм.

Котельные листы отличаются хорошей свариваемостью и имеют высокую прочность, поэтому используются в производстве паровых котлов, паропроводов и труб, работающих под давлением до 98Мпа, при температуре до 450 градусов. В маркировке обозначаются буквой «K» в конце.

Конструкционная углеродистая качественная сталь, марки, ГОСТы. стандарты
Россия, ГОСТ 1050-88	США, AISI	Евросоюз, DIN
Сталь 08 кп	А622	Fe P04/St 14
Сталь 10	А1010	1.0301
Сталь 15	А1015	1.0401
Сталь 25	А1025	1.1158
Сталь 20К	А285-А	Р265GH

Зарубежные производители аналогичной продукции производят маркировку по собственным стандартам.

Дефекты конструкционных сталей

Наиболее распространенными дефектами конструкционных сталей являются:

Дендритная ликвация. Из-за наличия в металле легирующих элементов повышается температурный интервал кристаллизации. Диффузные процессы в легированной стали протекают медленно, поэтому материал становится склонным к дендритной ликвации и полосатости в структуре. Ликвидировать такой дефект можно диффузным отжигом.

Флокеныю. Наличие газов пагубно сказывается на свойствах сталей, приводя к возникновению такого дефекта как флокены, которые представляют собой трещины, которые становятся заметными при макротравленни. На извилинах флокены выглядят как округлые пятна. Чаще всего флокены появляются при быстром охлаждении металла после ковки или прокатки. Такой дефект связан с наличием в сплаве водорода, который в процессе плавки растворяется в жидком металле. Чаще всего флокены появляются в хромовых и хромоникелевых сплавах.

Марки инструментальной стали в Ростове-на-Дону

Сталь инструментальная углеродистая
У10	У10А	У11	У11А	У12
У12А	У13	У13А	У7	У7А
У8	У8А	У8Г	У8ГА	У9
У9А

Сталь инструментальная легированная
05Х12Н6Д2МФСГТ	11Х4В2МФ3С2	11ХФ	12Х1	13Х
3Х2МНФ	4ХМНФС	4ХС	5ХВ2СФ	5ХНВ
5ХНВС	6Х3МФС	6Х4М2ФС	6Х6В3МФС	7ХФ
8Х4В2МФС2	8Х6НФТ	8ХФ	9Г2Ф	9Х1
9Х5ВФ	9ХВГ	9ХС	9ХФ	9ХФМ
В2Ф	Х	ХВ4	ХВ4Ф	ХВГ
ХВСГ	ХВСГФ	ХГС

Сталь инструментальная штамповая
27Х2Н2М1Ф	2Х6В8М2К8	3Х2В8Ф	3Х2Н2МВФ	3Х3М3Ф
40Х5МФ	4Х2В5МФ	4Х2НМФ	4Х3ВМФ	4Х4ВМФС
4Х5В2ФС	4Х5МФ1С	4Х5МФС	4ХВ2С	4ХМФС
5Х2МНФ	5Х3В3МФС	5ХВ2С	5ХГМ	5ХНМ
6ХВ2С	6ХВГ	6ХС	7Х3	7ХГ2ВМ
7ХГ2ВМФ	8Х3	8Х4В3М3Ф2	Х12	Х12ВМ
Х12ВМФ	Х12М	Х12МФ	Х12Ф1	Х6ВФ
Х6Ф4М

Сталь инструментальная быстрорежущая
11М5Ф	11Р3АМ3Ф2	9Х4М3Ф2АГСТ	Р10Ф5К5	Р12
Р12Ф3	Р14Ф4	Р18	Р18К5Ф2	Р18Ф2
Р18Ф2К5	Р2АМ9К5	Р2М5	Р6М3	Р6М5
Р6М5К5	Р6М5Ф3	Р9	Р9К10	Р9К5
Р9М4К8	Р9Ф5

Инструментальная углеродистая сталь — это сталь, содержащая от 0,7 % и более углерода. Инструментальная углеродистая сталь — тип, который характеризуют высокая твердостью и прочность, достигаемые после окончательной термообработки. Инструментальная углеродистая сталь используется для изготовления инструмента. Инструментальная сталь может быть двух видов: качественная и высококачественная. Отличаются стали процентом содержания серы и фосфора:

Качественная сталь — 0,03 % серы и 0,035 % фосфора (К этой группе относят марки, не имеющие в конце маркировки букву «А»;

Высококачественная сталь — 0,02 % и 0,03 % соответственно (продукция этой группы более чистая по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов и имеет букву «А» в конце маркировки, например, марка у10а, у8а).

Буква «У» означает углеродистая сталь, последующая за ней цифра отражает среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. Инструментальная углеродистая сталь выпускается по ГОСТ 1435-99. Этот стандарт определяет параметры горячекатаной, кованой, калиброванной стали и серебрянки. Главное достоинство углеродистых сталей заключается в том, что стоимость их невысока, однако, эти стали достаточно тверды в сравнении с другими инструментальными материалами. Среди недостатков можно выделить довольно низкую изно- и теплостойкость. У8а применяют для производства инструментов, которые будут эксплуатироваться в не вызывающих разогрева режущей кромки условиях, например, для обработки дерева. Из стали марки У8а могут производить фрезы, зенковки, поковки, топоры, стамески, долото, пилы продольные и дисковые; накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.

Среди слесарно-монтажных инструментов сталь марки у8а также широко распространена: из этого сырья изготавливают обжимки для заклепок, кернеры, бородки, отвертки, комбинированные плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки. У10а часто становится сырьем для следующих предметов: сверла спиральные, пилы машинные столярные, а также ручные поперечные и столярные; вытяжные, высадочные, обрезные и вырубные штампы холодной штамповки небольших размеров, не имеющие резкие переходы по сечению; напильники, калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы слесарные, накатные ролики и т. д. Однако эти списком не исчерпывают возможности использования стали марки у10а, которая отличается сочетанием приемлемой цены и высокого качества. Компания «Углерод» функционирует на рынке металлопроката уже более 8 лет. Мы занимаемся не только реализацией металлопрокатной продукции, такой как лист и круг, но и осуществляем резку стали. Ознакомиться с нашим прайсом на сталь можно, связавшись с менеджерами компании. Для удобства наших клиентов сталь (круг, лист, квадрат, полоса и т.п.) поставляется в такие города юга России как:

Высококачественная сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высококачественная сталь

Cтраница 1

Высококачественная сталь отличается от качественной суженными-пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних оримесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и повышенными механическими Свойствами.
[1]

Высококачественные стали отвечают более жестким требованиям к содержанию вредных примесей — серы и фосфора, а также к содержанию марганца.
[2]

Высококачественные стали имеют отклонения от этих правил.
[3]

Высококачественные стали имеют то же назначение, что и качественные, но из-за несколько лучшей вязкости их чаще используют для инструментов с более тонкой режущей кромкой.
[4]

Высококачественная сталь выплавляется в электрических печах, а качественная — в мартенах и кислородных конвертерах.
[5]

Высококачественная сталь отличается от качественной суженными пределами по содержанию углерода, меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой fio неметаллическим включениям и повышенными механическими свойствами.
[6]

Высококачественная сталь отличается меньшим содержанием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям, ограниченными пределами содержания элементов и повышенными механическими свойствами. В табл. П-6 и табл. П-7 дан химический состав марок легированных сталей, применяемых для изготовления труб, арматуры, фланцев и других деталей трубопроводов, а в табл. П-8 — их механические свойства.
[7]

Высококачественные стали имеют букву А в конце марки.
[8]

Высококачественная сталь обозначается индексом А, а обыкновенная не имеет индекса.
[9]

Высококачественные стали в отличие от качественных содержат меньше вредных примесей ( серы и фосфора) и обозначаются в марке стали буквой А, стоящей после цифры.
[10]

Высококачественная сталь обозначается буквой А.
[11]

Высококачественные стали получают в печах с кислой футеровкой, используя при этом шихтовые материалы, более очищенные от фосфора и серы. Конструкционные стали выплавляют с пониженным содержанием вредных примесей в основных печах.
[12]

Высококачественные стали дополнительно обозначаются буквой А, которая ставится после цифр.
[13]

Высококачественная сталь отличается от обычной низким содержанием серы, фосфора, кислорода, водорода и других вредных или нежелательных примесей, высокими механич. Для придания стали специальных свойств в нее вводят такие легирующие добавки, как хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, бор и др. Как правило, эти легирующие элементы вводятся в сталь не в чистом виде, а в виде сплавов с железом, называемых ферросплавами. Ферросплавы в основном также производят в электрич. Небольшая часть сплавов, используемых для легирования, получается восстановлением вне печи, однако применяемые для этих процессов такие сильные восстановители, как кремнии и алюминий, в свою очередь, производят в электрич. Высоколегированные конструкционные, инструментальные, нержавеющие, кислотоупорные, жаростойкие и жароупорные стали выплавляются исключительно в электрич.
[15]

Страницы:

1

2

3

4

Маркировка сталей

В России принято буквенно-цифровое или цифровое обозначение сталей

Маркировка и расшифровка углеродистых сталей обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп. Расшифровываются следующим образов: Ст – индекс данной группы стали, цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. Пример таких сталей с содержанием углерода, серы и фосфора показан в таблице ниже.

По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная. Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Инструментальные качественные углеродистые стали

Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Маркировка и расшифровка легированных сталей

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения — обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения и расшифровка букв легирующих элементов сталей

А – азот ( указывается в середине марки)
Б – ниобий
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
Е – селен
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
П – фосфор
Р – бор
С – кремний
Т – титан
Ф – ванадий
Х – хром
Ц – цирконий
Ю – алюминий
Ч – редкоземельные

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах, если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
Сталь 30Х2М.
В указанной марке стали содержится около 0,30 % углерода, 2% хрома, менее 1% молибдена.

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается, далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Нестандартные обозначения сталей

— Быстрорежущие инструментальные стали расшифровываются следующим образом

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость), далее число, указывающее содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Содержание углерода более 1%. Во всех быстрорежущий сталях содержится около 4% хрома, поэтому он не указывается. Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Сталь Р6М5
В указанной стали содержание вольфрама – 6 %, молибдена – 5 %.

— Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента. Содержание углерода более 1 %.
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.
В указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 % хрома.

Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот, в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД обозначает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым и т.д.
Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают по порядковому номеру разработки и освоения на заводе (ЭИ, ЭП – «Электоросталь»).

Растворитель 0 5л — https://www.dcpt.ru

Сталь качественная — Справочник химика 21

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

Конструкционная легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения марок конструкционной стали принято сочетание цифр и букв. Цифры с левой стороны букв указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы обозначают наличие соответствующего элемента в стали. При маркировке стали для различных легирующих элементов применяют следующие обозначения никель — Н, хром — X, марганец — Г, молибден — М, кремний — С, вольфрам— В, ванадий — Ф, титан — Т, кобальт — К, алюминий — Ю, медь— Д и т. д. Цифры, стоящие в марке после букв, указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента, если количество этого элемента превышает 1,5%. Буква А в конце марки обозначает, что сталь — высококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей серы и фосфора. [c.52]

Сталь качественная рессорно-пружинистая горячекатанная (ГОСТы 4543,2032) железо 0,300 [c. 589]

Для обозначения марок легированной конструкционной стали, как и для низколегированных сталей, принято сочетание цифр и букв. Конструкционная -легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения высококачественной стали, содержащей минимальные количества вредных примесей серы и фосфора, в конце условного обозначения марки стали ставится буква А. [c.45]

Примерами различных случаев могут быть показанные на рис. 29.5, б соединения типа плакирования простой стали качественной сталью и стали серебром, напайки стали и твердого сплава на сталь и аналогичные соединения тяжелых или легких металлов (сплавов) между собой (диффузионная сварка), а также эмалевые покрытия на металле и соединения фарфор— фарфор. При этом на изображении преобладает серия эхо-импульсов от всего слоя. Если второй материал не имеет слоистой формы и не образует эхо-импульса от задней стенки, то на ри- [c.561]

Сталь качественная калиброванная по ГОСТ 1051—73 круглая квадратная шестигранная Пруток по ТУ 14-1-338—72 [c. 26]

Сталь качественная калиброванная шестигранная по ГОСТ 1051—73 Пруток по ТУ 14-1-377—72 [c.27]

К у 3 н е ц о в В. В. О регулировании и контроле величины зерна в стали. Качественная сталь , 1935, № 7. [c.348]

Имеющиеся экспериментальные данные по влиянию различных пассивирующих компонентов на характер пассивируемости железа (стали), качественно можно обобщить на схеме анодной поляризационной кривой (рис. 14). Здесь различ- [c.41]

В химическом машиностроении применяются, в основном, стали качественные, содержащие до 0,45% С (сталь 40) ДЛЯ- рабочих температур до 450 °С, в отдельных случаях —до 475 °С. [c.91]

Сталь обыкновенного качества — углеродистая с содержанием углерода не более 0,49 % выплавляется чаще всего мартеновским и кислородно-конверторным способами по степени раскисления она может изготовляться спокойной, полуспокойной и кипящей. Стали качественные — углеродистая и легированная выплавляются в электрических или кислых мартеновских печах, а также в мартеновских печах небольшого объема. [c.111]

Анализ стали. В стали, кроме железа, могут содержаться следующие элементы марганец, хром, никель, кобальт, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, углерод, кремний, фосфор, сера и др. Обычно фосфор, серу и углерод в сталях качественно не обнаруживают, а проводят только количественное определение их. [c.578]

Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380— 60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60). [c.14]

Государственные стандарты. Сталь качественная и высококачественная, Стандартгиз, 1963. [c.611]

ВЗ. СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ (КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОКАТ) [c.22]

Химия стала наукой, по мнению одних, лишь с развитием теоретических представлений, по мнению других, в период между 1540 и 1740 гг. [7]. Ссылаясь на некоторые источники, ряд исследователей утверждают, что развитие химии началось в XVI в., с работ Парацельса и Агриколы, когда постепенно начало складываться понятие научной химии . Кульминационный момент в этом развитии наступил благодаря созданию системы Лавуазье. Тем не менее в предшествующий период химиками также были достигнуты важные теоретические результаты. Среди них особенно выделяется теория флогистона. Она являлась вершиной развития химических знаний до тех пор, пока не была создана антифлогистонная теория Лавуазье. Г. Шталю для объяснения горения нужен был гипотетический флогистон, а Лавуазье смог объяснить процесс окисления и восстановления как результат превращения реально участвующих в этих процессах элементов. С этого момента критерием правильности теории в химии стало качественное и количественное экспериментальное доказательство. Так, например, закон эквивалентов И. Рихтер сумел обосновать, проводя многочисленные опыты с кислотами и основаниями. Лишь признав необходимость точных доказательств для подтверждения теоретических воззрений, химия превратилась в современную науку. [c.10]

В крытых холодных материально-хозяйственных складах подлежат хранению арматура трубопроводная (стальная, чугунная), фитинги, фланцы, крепежные детали, сталь кровельная, сталь качественная, метизы, абразивы, стекло, скобяные изделия, санитарно-техническое оборудование, запасные детали и части к оборудованию, противопожарное оборудование, строительные материалы (цемент, известь, шамотный порошок и др.). [c.327]

Химический состав и механические свойства углеродистых сталей групп А и Б и сталей качественных, содержащих не более 0,56% углерода, применяемых в химическом машиностроении, представлены в табл. 2. [c.15]

Сталь качественная Полиэтилен [c.223]

Стали качественные углеродистые конструкционные (ГОСТ 1050—74 и 5520—69) применяют для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475° С при 2 19 [c. 19]

По содержанию углерода стали качественные конструкционные разделяются на три группы малоуглеродистая с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистая — 0,25—05% и с повышенным содержанием углерода свыше 0,5%. [c.116]

Специальные элементы вводятся в сталь для придания ей определенных физико-механических свойств. К этим элементам относятся хром, никель, молибден, вольфрам, титан, кремний (при его содержании более 0,50/,), марганец при его содержании более 1%, медь, бор и др. Специальные элементы вводятся в сталь как в отдельности, так и в различных сочетаниях друг с другом, обусловливая тем самым получение необходимых физико-механических свойств. В зависимости от способа выплавки качественные легированные стали подразделяются на две группы 1) сталь качественную и 2) сталь высококачественную. [c.167]

Сталь качественная выплавляется в мартеновских печах с основной или кислой футеровкой, а сталь высококачественная преимущественно в электрических, реже в мартеновских печах с применением особо чистых шихтовых материалов. [c.167]

Среднее давление Сталь качественная углеродистая [c.320]

Повышенное давление Сталь качественная углеродистая спокойной плавки с гарантированным химическим составом, а [c.320]

Сталь качественную углеродистую поставляют с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами, определяемыми при испытании на растяжение образцов, изготовленных из нормализованных заготовок. Химический состав углеродистой качественной стали показан в табл. 12, а механические свойства —в табл. 13. Стали марок от 05 до 25 раскисляют до полуспокойного состояния с содержанием кремния не более 0,17 /о, а также выпускают кипящую— марок 05кп, 08кп, Юкп, 15 кп, 20кп. [c.25]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе N1), а также цветные металлы (Т1, N1 и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Стала качественно понятной разница в способности к комплексообразованию ионов, различающихся по структуре электронных оболочек. Данче те относительно скудные данные по характеристике поляризационных свойств ионов неблагородногазового типа, которые имеются в нашем распоряжении, помогают понять, например, возрастающую тенденцию к комплексообразованию в ряду Ag(I), Нд(П), Р1 П). [c.285]

Интересно отметить, что первые партии хибинского апатитового концентрата, отправленные на иностраппые суперфосфатные заводы, получили там сначала отрицательную оценку, а после освоения процесса на советских заводах апатит стал качественным экспортным сырьем [1, 5]. [c.146]

Требования к кованым заготовкам. Для изготовления поковок более ответственного назначения может применяться сталь качественная, по ГОСТу В1050—41, а для поковок менее ответственного назначения сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380— 41. По своему химическому составу и механическим свойствам сталь должна отвечать нормам этих ГОСТов. [c.95]

Сталь качественная—углеродистая и легироваНнЯЯ выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах, а также в мартеновских печах небольшого объема. [c.30]

Инструментальная углеродистая сталь также делится на сталь качественную и высококачественную. Качественная инструментальная сталь обозначается буквой У и цифрой, указывающей на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, в стали У8 содержится 0,8% углерода. Высококачественная инструментальная сталь в конце обозначения имеет букву А, например У ЮЛ, УНА и т. д. Для повышения механических свойств углеродистой стали в ее состав вводят элементы, которых в обычной углеродистой стали не содержится, например хром, ликель, вольфрам и др. Такую сталь называют легированной. [c.6]

Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанна.ч сортовая (по ГОСТ 1050-52) в части норм химического состава распространяете также на листовую, ленточную и широкополосовую сталь, труоы, проволоку, поковкп и штамповки. [c.332]

II ри ме ча н и я 1. Легированные стали качественные должны годержать фосфора и серы не более 0,035% каждого и остаточной меди не более 0.20%. а высококачественные — фосфора и серы не более 0,025% каждого и остаточной меди не более 0,20%. [c.167]

ГССТ В-1050-41, Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая. [c.457]

Сталь качественная калиброванная конструкционная марки 38ХА для изготовления валов погружных центробежных электронасосов [c.428]

Высококачественная сталь — обзор

Ортопедическая хирургия

Металлические имплантаты представляют собой самую большую долю биоматериалов, используемых для артропластики и переломов суставов. Исторически сложилось так, что титановые сплавы и нержавеющая сталь обеспечивали наилучшие результаты из-за их относительной инертности и механических свойств, при этом нержавеющая сталь была немного менее жесткой, чем современный титан. Было показано, что в качестве биоматериала титановые сплавы более тесно взаимодействуют с костью, чем нержавеющая сталь, предположительно из-за стабильного оксидного слоя, который также предотвращает коррозию.К сожалению, эти имплантаты часто ограничиваются усталостью материала, воспалением, и последующее расшатывание имплантата может привести к чрезмерному износу, резорбции кости и остеолизу (Bauer and Schils, 1999).

Фиксация имплантата бедра имеет решающее значение. Сэр Джон Чарнли в 1958 году применил полиметолметакрилат (ПММА) в качестве цемента для фиксации искусственного бедра (Charnley, 1961) и положил начало современной эре артропластики. Современные подходы используют три меры для минимизации осложнений: цементирование имплантата с помощью ПММА, облегчение прорастания кости с пористой поверхностью имплантата и стимуляция прорастания кости с помощью гидроксиапатита (Furlong and Osborn, 1991). Этот подход золотого стандарта не претерпел кардинальных улучшений. Действительно, новые комбинации материалов и конструкции имплантатов увеличили частоту хирургических вмешательств по сравнению с более старыми имплантатами «металл на полиэтилене» (López-López et al., 2017).

Костные трансплантаты подходят при раковых и травматических повреждениях для лечения дефектов длинных костей, а также используются при ревизионной артропластике (Pierannunzii and Zagra, 2016). Аутотрансплантаты берут из гребня подвздошной кости или таза пациента во время длительной операции. Аллотрансплантаты, в которых используется ткань трупов или доноров, помогают минимизировать болезненность операции по аутотрансплантату, но страдают от отторжения, неблагоприятной биореактивности и инфекционных рисков (Garbuz et al., 1998). Таким образом, костная пластика стимулировала развитие биоматериала, который извлекает выгоду из естественной низкой иммуногенности, а также запускает соответствующее взаимодействие остеобластического («поедание») и остеокластического («создание») костного ремоделирования для обеспечения остеоинтеграции , или оптимизированной биоактивности с имплантатом ( Пиераннунзи и Загра, 2016). С этой целью некоторые примеры субстратов, испытанных на людях, включают структурные аллотрансплантаты (иссеченный участок кости) и морселизированные аллотрансплантаты «костной стружки» либо с каркасом из титановой сетки, либо с цементной опорой (Schmitz et al., 2017). Также изучалась доимплантационная обработка. Свежая ткань идеальна, но громоздка. Лиофилизированная ткань имеет более длительный срок хранения, но, как и сильно облученная ткань, может быть слабее и не подходить для структурной трансплантации.

Поверхностные покрытия костей и имплантатов могут способствовать благоприятной остеоинтеграции, а также стабилизировать сустав (Eliaz and Metoki, 2017). ПММА является золотым стандартом для эндопротезирования тазобедренного сустава благодаря своим превосходным механическим свойствам (Eriksson et al., 2002), а гипоксиапатит, форма фосфата кальция, способствует последующему прорастанию костной ткани и стабильности.Они также были протестированы в других клинических условиях. В исследованиях у пациентов с остеопоротическим переломом бедра (Lindner et al. , 2009) изучали PMMA, бисфенол-a-глицидилдиметакрилатный цемент и применение разлагаемого кальций-фосфатного цемента во время фиксации по сравнению с использованием только канюлированных винтов или пластин. В двух рандомизированных контролируемых исследованиях пластика с добавлением фосфата кальция показала улучшенную стабильность переломов (Mattsson and Larsson, 2003, 2006). Его преимущества включают способность к инъекциям, биоразлагаемость и относительно низкотемпературную полимеризацию (Bauer, 2007), однако он также относительно более восприимчив к силам сдвига.Небольшие исследования с ПММА показывают, что это полезный стабилизирующий агент, но он не поддается биологическому разложению и имеет очень экзотермическую полимеризацию, которая может ухудшить заживление или вызвать нежелательное воспаление. Бифенол-альфа-глицидилдиметакрилат хуже (Frihagen et al., 2007), хотя его температура полимеризации ниже, чем у ПММА. Биокерамика из фосфата кальция используется в стоматологии с 1975 года (Roberts and Brilliant, 1975) и используется в сочетании с синтетическими полимерами для стабилизации альвеолярных промежутков у пациентов с потерей зубов (Denissen and de Groot, 1979).

При ремонте передней крестообразной связки (ACL), наиболее часто травмируемой связки колена, использовался ряд материалов, включая шелковый шов, серебряную проволоку, полиамид, дакрон, углеродное волокно, тефлон, полипропилен и полиэстер, а также активный биосинтетический состав. (ABC) связки (Satora et al., 2017). Однако прогресс в замене ПКС был затруднен из-за кумулятивного большого количества ревизий после неудач, часто приписываемых синовиту, а также из-за невыносимой слабости связки.Усовершенствованная система армирования связок (LARS), изготовленная из полиэтилентерефталата (ПЭТ), показала относительные успехи. Волокна LARS тщательно очищаются, чтобы уменьшить последующий реактивный синовит, и состоит из 2 частей. Первая представляет собой межсуставной каркас с множеством параллельных волокон, скрученных под углом 90 ° (Satora et al., 2017), а вторая внесуставная часть с продольными и поперечными волокнами для структурной поддержки. Еще в 2017 году краткосрочные (Krupa et al. , 2016) и долгосрочные результаты LARS были многообещающими для удовлетворения, частота осложнений составляла около 11% через 10 лет (Tiefenboeck et al., 2018), а также артрометрические измерения в течение 7 лет после операции.

Руководство по лучшей стали для ножей

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т. Е. Процесса чистовой обработки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей .

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударах или «внезапных нагрузках». Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах.В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять повреждениям от абразивного износа и клея . Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание, что высокая стойкость к коррозии подразумевает жертву общей характеристикой кромки.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и устойчивости к деформации кромки.

> Вот нож с лучшими стальными качествами для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из перечисленных выше свойств….это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и гнуться, но с трудом удерживать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость. Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь », как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали будут демонстрировать некоторое обесцвечивание, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов.Зная , как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются.Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для противодействия коррозии и другим элементам, которые повышают рабочие характеристики, но обычно за счет более низкой ударной вязкости. На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Прочие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль.Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории. Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, которые популярны среди любителей ножей, но все еще относительно редки на рынке.

Maxamet

Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и потрясающей стойкостью кромок, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для конкуренции со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но не имеет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 путем уменьшения количества углерода. и хром, увеличивая уровни ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все ли лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на производительность лезвия, исходит от Heat Treatment . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.

Что такое стали CPM?

CPM — это Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries — единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости за счет высокого уровня хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит с Ближнего Востока из таких стран, как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена «до нашей эры».Ее можно сразу распознать, так как на ней имеется закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать.Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики. Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из высококачественных сталей, перечисленных выше, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле, все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, как он управляет и другие функции.

Дамасская сталь — Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о Дамасская сталь . Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодовитым и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. По-видимому, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не является чистой.Собственно, в этой уникальности и очарование, и загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорным способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, поскольку не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесарии могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо пользуется популярностью за его твердость и стойкость, повышенные твердостью.

Исторически сложилось так, что дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, довольно сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя он никогда не был чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой первой ссылке. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе, в результате чего образуются заготовки . Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал уступает место сторонам во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто возникает у лезвий с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это приводит к объединению карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Сегодня мастера по металлу могут воспроизвести многое в том же порядке, в котором, как известно, существовала дамасская сталь много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, особенности меняются в зависимости от потребностей и желаний, а также от типа металлов, соединяемых вместе.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

Соответственно заданная температура печи.
Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
Закалка стали в течение одного часа при температуре 350 ° F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

Нанесите на лезвие абразивную обработку.
Протравить без предварительной полировки в 50/50 разбавленном растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки.

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали проходит несложно, но требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, это трудоемкий процесс. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, повторно нагрейте его, чтобы снова выковать его. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхность лезвия по мере необходимости или по желанию.
Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие стало почти окончательным.
Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
По окончании тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, демонстрирующее процесс:

Ножи из дамасской стали

Ножи из дамасской стали бывают разных типов для любого числа целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

Ножи для разделки
Охотничьи ножи
Зубчатые ножи
Шланговые ножи
Такелажные ножи
Тактильные складные ножи
Тактильные фиксированные лезвия

Прекрасная вещь в любом типе Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких характеристик, то богатые углеродом металлы, кованные вместе, дают ощущение силы за счет заготовки и обвязки, что чуждо многим современным конструкциям лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах по сравнению с другими. Два обычно приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их загадочности и особого качества, они, несомненно, прослужат еще долгое время.

Обзор стендового заграждения | Knife Informer

За последние 30 лет или около того Benchmade сделала себе имя в индустрии ножей, и любой энтузиаст ножей скажет вам, что они пользуются большим уважением в обществе.Они доказали свою революционную силу в производстве ножей, применяя впечатляющие стандарты контроля качества и сочетая превосходный дизайн с современными технологиями, чтобы предложить вам огромные лезвия по разумной цене.

Основываясь на своем превосходном замке AXIS-lock, Benchmade представила в 2009 году Barrage , который стал первым складным ножом AXIS-lock с механизмом вспомогательного открывания. Созданная покойным Уорреном Осборном , это производственная папка премиум-класса, предназначенная для более высоких конечных пользователей.Стоит ли денег? Читайте дальше…

Основные характеристики: Benchmade Barrage

Механизм блокировки

Блокировка AXIS

Механизм развертывания

Палец для большого пальца

Основные характеристики

Как и многие популярные серии ножей Benchmade, есть несколько вариантов на выбор:

580 — Точка подачи, лезвие 154 см, ручка Valox
580-2 — Модернизированная версия 580 в S30V и серый G-10 (новый в 2016 году)
583 — Tanto, лезвие 154 см, ручка Valox
585 — Миниатюрный 580
581 — Точка подачи, лезвие M390, G-10 с алюминиевой рукояткой
586 — Миниатюрное 581

Кроме того, вы можете выбрать прямое или частично зазубренное лезвие как клинок с атласным или черным покрытием.Benchmade действительно избаловал вас выбором.

В своем обзоре я сосредоточусь на Barrage 581.

Обратите внимание, что мини-версии имеют лезвие 2,91 дюйма и 4,00 дюйма в закрытом состоянии. Модель 586 mini весит всего 3,87 унции.

Наши впечатления

Модель Benchmade Barrage 581 (и модель mini 586) была представлена в 2011 году после выпуска в 2009 году исходных версий 580/583/585. Модель 581 оснащена 3,6-дюймовым лезвием из стали Bohler M390 Super Steel (подробнее об этом позже), а общая длина ножа составляет 8.35 дюймов полностью развернуты, а 4,75 дюйма закрыты. Он весит 5,2 унции, что, я знаю, немного тяжеловато для EDC, но я знаю людей, которые действительно несут 581 Barrage ежедневно без проблем. Напротив, лезвие 586 Mini-Barrage имеет размер всего 2,91 дюйма и вес 3,87 унции, что по-прежнему тяжелее, чем, например, у 940 Osborne, но все еще находится на территории EDC.

Как упоминалось выше, существуют различные конфигурации серии Barrage 581, включая прямое или частично зазубренное лезвие, а для более тактического внешнего вида вы также можете приобрести нож с плоским черным финишным покрытием Cerakote Gen II «военного класса» поверх M390. Супер Сталь.Лезвие Tanto доступно только в оригинальном дизайне 580, в котором используется сталь 154CM и ручки Valox (пластик).

Лезвие Barrage 581 — это стандартная, но красиво выполненная конструкция drop-point с двусторонними шипами для большого пальца. Это лезвие изготовлено из 3-миллиметровой ложи с частичной полой заточкой, что придает ему отличную прочную кромку. Настоящей особенностью этого клинка является использование превосходной стали M390.

M390 Super Steel — высококачественная сталь австрийской компании Bohler, производимая методом порошковой металлургии.Он обладает огромной устойчивостью к износу и истиранию и может быть упрочнен до 60-62 HRC по шкале Роквелла при надлежащей термообработке. Эта сталь — одна из лучших, и многие скажут вам, что она превосходит Crucible S30V в том, что касается удержания лезвия. M390 обычно используется в хирургических режущих инструментах, поэтому вы знаете, что этот ребенок может держать сверхострый край! Как и ожидалось, мой 581 был невероятно острым и, возможно, лучшим из всех, что я когда-либо видел из Benchmade. Однако не ожидайте, что заточка будет легким делом … эти суперстали очень твердые, а это значит, что когда их нужно затачивать, это может быть проблемой.

Рукоятка Barrage 581 изготовлена из G10 с алюминиевыми валиками. Конечно, интересный дизайн, и он мне очень нравится. Benchmade во многих отношениях соединил тактическую внешность с джентльменским стилем, который вы нечасто встретите. Он немного толстоват, но довольно хорошо заполняет ладонь и одинаково эргономичен как при стандартном, так и при обратном захвате, что является важной характеристикой тактического ножа. Выемки для пальцев на весах G10 обеспечивают отличные точки захвата, позволяя удерживать нож надежно, даже если рука скользкая от пота.

Карманный зажим на Barrage 581 представляет собой стандартную конструкцию Benchmade с разделенной стрелой, и он очень хорошо удерживает нож в моем кармане. Вы можете носить только в складном кармане, но на обеих сторонах рукоятки есть отверстия для винтов, позволяющие носить с собой обе руки. Нож удобно лежит в кармане и находится низко, с очень небольшой (если вообще) видимостью.

Модель 581 оснащена запатентованным Benchmade механизмом открывания и блокировки AXIS-Assist , а лезвие раскрывается с максимальной скоростью и безопасностью.Если вы не знакомы с механизмом блокировки AXIS, он состоит из небольшого стального стержня, похожего на засов, который простирается с обеих сторон ножа. Планка охватывает гильзы и расположена над задней частью лезвия. Когда лезвие открыто, стержень входит в наклонный выступ на конце лезвия, удерживая лезвие открытым, а затем вы сдвигаете стержень назад большим пальцем, чтобы закрыть нож. Чтобы сделать это одной рукой, потребуется немного практики, но это можно сделать, когда вы научитесь.

Лезвие фиксируется надежно и надежно, и в нем нет люфта ни слева направо, ни вверх-вниз.Без сомнения, это один из лучших запорных механизмов. К сожалению, когда нож закрыт, вы можете прижать лезвие к вкладышам из нержавеющей стали. Однако я не видел, чтобы лезвие трулось о гильзы при открытии или закрытии, и у этого лезвия есть очень жесткие допуски, что означало бы сильное трение о менее качественный тактический нож. Интересно, что компания Benchmade решила покрыть стержень алюминиевой опорой, чтобы вам не пришлось постоянно с ним возиться.

После пары месяцев использования я могу сказать, что моя любимая особенность Barrage 581 — это то, как лезвие так хорошо держит лезвие, что мне редко нужно затачивать.Однако, как упоминалось ранее, заточка требует значительных затрат времени и усилий просто из-за того, насколько прочна M390 Super Steel. У меня возникает соблазн потренироваться в использовании настольного точильного станка для заточки некоторых из моих менее дорогих ножей, поскольку это действительно облегчило бы работу (и я не хочу испортить лезвие ножа за 200 долларов). Я использовал свой Barrage, чтобы с невероятной легкостью разрезать бумагу, веревку, картон и даже толстый пластик. Конструкция лезвия и рукоятки делает его отличным тактическим ножом, хотя купленная мной модель не имеет тактического черного цвета.

Мне кажется, что у Benchmade Barrage 581 всего пара недостатков. Я обнаружил, что текстура чешуек G10 немного грубовата, что хорошо для захвата, но плохо для разрыва руки при интенсивном использовании. Если вы планируете интенсивно использовать нож, я бы, вероятно, порекомендовал надеть перчатки, чтобы защитить ладонь от истирания. Честно говоря, этот недостаток дизайна меня удивляет, поскольку то, как нож ощущается в руке при длительном использовании, должно быть обязательным фактором в дизайне Уоррена Осборна.

Во-вторых, Barrage 581 может немного дергать за рамку для большого пальца. Наклон большого пальца очень гладкий, и мой большой палец иногда скользит по задней части лезвия. Есть способы избежать этого, если вы хотите внести некоторые изменения, но было бы неплохо, если бы Benchmade обратил внимание на эту деталь.

Заключение

В целом я очень доволен Benchmade Barrage 581 . Это очень хорошо сделанный нож, который держит острое лезвие в течение нескольких недель, даже при интенсивном использовании.Если вы ищете либо большой нож EDC, либо хороший тактический нож для таких неожиданных ситуаций самообороны, вам следует серьезно рассмотреть Barrage 581 против таких аналогов, как Spyderco Param military 2, Zero Tolerance 0550 и собственный 940/943 Osborne от Benchmade. Более того, если 581 слишком велик для вас, вы можете просто выбрать 586 Mini-Barrage . Benchmade рассмотрел здесь все аспекты.

В этом году я просмотрел несколько ножей Benchmade и по-прежнему поражаюсь их качеству и характеристикам.Я по-прежнему рекомендую Griptilian большинству потребителей, которые ищут EDC менее 120 долларов, но на уровне 200 долларов заграждение является сильным соперником для ваших денег.

Превосходная производительность лезвия, отличная фиксация, мастерская обработка

Некоторые незначительные конструктивные недостатки, немного тяжелый, не дешевый

Benchmade 581 Barrage

Качество / производительность — 93%

Соотношение цена / качество деньги — 68%

81%

Пожалуй, лучшее лезвие Benchmade на сегодняшний день, 581 Barrage — главный претендент в категории $ 200.

Как заточить карманный нож

На KnifeInformer.com мы знаем, что владеть ножом с тупым лезвием — все равно, что иметь пистолет без пуль! К счастью, современные высокотехнологичные ножи из высококачественной нержавеющей стали, как правило, безумно острые прямо из коробки. Многие будут удерживать свое преимущество на долгие годы, но это, очевидно, зависит от того, как используется нож и сколько злоупотреблений он подвергался. Однако в какой-то момент потребуется заточить каждый нож , если вы хотите, чтобы он оставался эффективным.В этой статье мы объясним, как точить карманный нож.

Сегодня заточка ножей может принимать различные формы и методы. Существует масса практических руководств и видеороликов, объясняющих различные способы заточки, и столь же большое количество продуктов на рынке — от дешевых гаджетов за 5 долларов до современных машин, которые будут стоить вам более 1000 долларов.

Конечно, нет правильного или неправильного подхода к заточке ножа, и в конечном итоге все сводится к тому, с чем вы чувствуете себя наиболее комфортно и уверенно.Следует также отметить, что конкретный метод заточки не всегда подходит для разных типов ножей. Ножи — это уникальные инструменты, которые во многих случаях требуют особого подхода к уходу и обслуживанию.

Тем не менее, информация, которую мы предоставляем ниже, в основном предназначена для ваших карманных ножей EDC и не требует каких-либо передовых навыков обращения с ножами.

Что вам нужно для заточки ножа

Хорошая новость заключается в том, что для заточки карманного ножа требуется всего две единицы оборудования.Первый — это точильный камень , а второй — некая форма смазки .

Точильный камень — это то, что сделает большую часть работы по получению острого края вашего лезвия. Как и следовало ожидать, на рынке представлено огромное количество различных точильных камней, но большинство из них имеют две стороны — грубую и мелкую. Столь же широкий диапазон цен на эти камни, но в целом вам не нужно ломать голову здесь — что-то около 20 долларов будет более чем достаточно, чтобы справиться с вашим типичным складным ножом.Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим камням для заточки ножей, чтобы узнать, что покупать.

Смазка также бывает разных форм, но основная идея здесь заключается в том, что она помогает ограничить количество тепла, выделяемого в процессе заточки. Это тепло может в конечном итоге повредить ваш нож, поэтому важно свести его к минимуму, и именно здесь в игру вступает смазка. Теперь вы можете затачивать и без смазки, но в целом мы не рекомендуем это делать, если в этом нет необходимости.

На самом деле, стоит отметить, что некоторые камни не требуют смазки, поэтому обязательно прочтите инструкции. Как и в случае с нашим комментарием о точильном камне, здесь, как правило, нет необходимости разбрызгивать режущий край. Щелкните здесь, чтобы просмотреть недорогие смазочные материалы, которые мы рекомендуем.

Шаги по заточке ножа

Следующие шаги описывают, как затачивать карманный нож. Если вы предпочитаете видеогид, то это отличный пример с YouTube:

1.Смажьте точильный камень.

Нанесите тонкий слой смазки на обе стороны точильного камня. Простой.

2. Заточите одну сторону лезвия, используя грубое зерно.

Поднимите лезвие ножа под углом примерно 15 градусов к шероховатой стороне точильного камня. Обратите внимание, что рекомендуемый угол варьируется в зависимости от того, какой тип ножа вы затачиваете и насколько он вам нужен, но в целом вы можете придерживаться любого угла от 10 до 15 градусов для стандартного карманного ножа.Чем меньше угол, тем острее будет лезвие, но за счет более плохого удержания кромки. Другими словами, больший угол будет менее острым, но будет длиться дольше.

Очень важно стараться поддерживать тот же угол во время заточки, а это непросто. Естественно, практика приведет к совершенству, поэтому не ожидайте, что у вас у вас получится с самого начала. В конце концов вы добьетесь этого, и если вам надоест и понадобится помощь, подумайте об использовании направляющей для заточки, которая является дешевым, но удобным инструментом для поддержания постоянного угла заточки.

Как только вы освоитесь с вашим углом, начните водить лезвием по камню. Вы можете принести его к себе или от себя, и это действительно зависит от личных предпочтений. Здесь не нужно сильно надавливать, достаточно умеренного веса, и старайтесь, чтобы давление было постоянным во время гребков. Перемещайте лезвие так, как будто вы пытаетесь сбрить тонкий слой камня с точильного блока. Повторите этот процесс примерно 10 движений.

3.Повторите с другой стороны.

Вы уловили идею — просто повторите шаг 2 с противоположной стороны. Технически вам следует продолжать затачивать до тех пор, пока не появится заусенец, который возникает, когда один скос шлифуется до тех пор, пока не встретится с другим. Заусенец похож на истрепанный материал, свисающий с того места, где он был отшлифован. Он слабый, поэтому вы не хотите, чтобы он был у вас на краю, потому что он сломается. Если вы поднесете край к яркому свету, вы увидите свет по краю, которого нет на другой стороне.

4. Обводите чередующиеся стороны

После того, как вы сфокусировались на каждой стороне, выполните еще 10 или около того движений, но на этот раз меняя сторону для каждого удара.

5. Повторите шаги 2–4 с мелким зерном.

После того, как вы закончите с грубым зерном, вам просто нужно повторить процесс, используя более мелкую сторону точильного камня. Это удалит заусенцы, образовавшиеся на этапе грубой зернистости.

Вуаля! Наслаждайтесь своим недавно заточенным ножом.

Каждый раз, затачивая один и тот же нож, убедитесь, что вы используете тот же угол, который использовали раньше.Как правило, не рекомендуется менять угол заточки. Многократное использование одного и того же угла гораздо важнее, чем сам конкретный угол. Чтобы проверить остроту лезвия, попробуйте аккуратно разрезать несколько листов бумаги и следить за тем, насколько легко нож делает разрез.

Затем, соблюдая осторожность, вы можете попытаться сбрить волосы на руке (будьте осторожны!). Наконец, очистите точильный камень после того, как закончите. Любые мелкие частицы стали, оставшиеся на точильном камне, могут в конечном итоге привести к образованию ржавчины, если их не очистить должным образом.

Вот… вы только что научились точить перочинный нож!

Углерод, сплав и нержавеющая сталь: марки стали, которые можно купить в Китае

В основном, при производстве продукции используются 3 марки стали (типа стали):

Углеродистая сталь
Легированная сталь
нержавеющая сталь

Каждая из этих марок стали состоит из различного количества железа и углерода (основных элементов стали), а также в некоторых случаях из дополнительных сплавов.Давайте рассмотрим эти виды стали подробнее…

Какие марки стали выбрать?

При выборе металла, подходящего для вашей работы, необходимо учитывать несколько факторов:

Твердость — способность противостоять истиранию, но также трудности при резке или сверлении
Прочность — величина силы, необходимая для деформации металла
Toughness — способность противостоять нагрузкам (и не ломаться)
Ковкость — способность металла деформироваться
Свариваемость — свариваемость (зависит от температуры плавления, теплопроводности и т. Д.))

Загрузите подробную таблицу, в которой подробно описаны популярные марки стали.

Давайте рассмотрим 3 типа: углерод, сплав и углерод:

1. Углеродистая сталь (низкое и высокое качество)

Углеродистая сталь (сплав стали и углерода) подвергается коррозии, но она твердая — чем больше содержание углерода, тем тверже сталь. Низкоуглеродистая сталь прочная и вязкая, при необходимости ее можно цементировать. Высокоуглеродистая сталь может быть подвергнута термообработке, чтобы сделать ее намного более твердой, однако в этом состоянии она становится более хрупкой и с ней труднее работать.

Общие области применения углеродистой стали:

Трубы, пластины, болты, вывески, мебель, ограждения и многие другие обычные металлические детали изготавливаются из низкоуглеродистой стали (также известной как «мягкая сталь»).
Профессиональные кухонные ножи, режущие инструменты на станках с ЧПУ, сверла, пилы, гвозди для кирпичной кладки — все это сделано из высокоуглеродистой стали . Высокая твердость придает лезвиям и режущим инструментам острую кромку, которая остается прочной, однако с этой твердостью приходит хрупкость, что означает, что изделия имеют тенденцию легче ломаться.

Недостатком высокоуглеродистой стали является то, что она дороже и труднее обрабатывается, чем сплавы с меньшим содержанием углерода. Это уместно, когда ржавчина не вызывает беспокойства и когда продукт не должен выдерживать растягивающее напряжение (на самом деле он не изгибается и легче ломается).

2. Легированная сталь

Легированная сталь (в которую добавлены дополнительные химические элементы для улучшения определенных свойств) — некоторые из наиболее распространенных легирующих элементов — марганец, никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор.

Улучшенные свойства легированной стали по сравнению с углеродистой сталью:

Прочность,
Твердость,
Прочность,
Износостойкость,
Коррозионная стойкость,
и закаливаемость.

Общие области применения легированных сталей:

Строительство и архитектура, где прочность, ударная вязкость и коррозионная стойкость являются предпосылками для материала.
Ювелирные изделия, предметы домашнего обихода, столовые приборы, кухонные принадлежности — все изготовлено из легированной стали.

Стальные сплавы можно разделить на две категории: низколегированные стали и высоколегированные стали. Низколегированные стали содержат менее 8% легирующих элементов в составе, эти стали имеют лучшую твердость и износостойкость по сравнению с углеродистой сталью, но, как правило, имеют меньшую прочность на разрыв.

Высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов и обладают лучшими свойствами, чем низколегированные стали.

Посмотрите это видео с нашего дочернего сайта Sofeast, чтобы получить более подробное описание углеродистых и легированных сталей:

3.Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь (сплав стали и хрома) не подвержена коррозии, но и не так тверда.

Любой продукт, который будет постоянно контактировать с жидкостями, является хорошим кандидатом в качестве стального сплава с высоким содержанием хрома. Нержавеющая сталь — это сплав стали с содержанием хрома от 10,5% до 30%, что придает этой стали ее уникальные свойства.

Нержавеющая сталь делится на пять категорий:

a) Аустенитные — Аустенитные нержавеющие стали классифицируются как серии 200 и 300, а легирующие элементы в основном состоят из стали с 18% хрома и 8% никеля и с низким содержанием углерода.Наиболее распространенной сталью является нержавеющая сталь 304, которая обычно используется для изготовления трубопроводов, горнодобывающего оборудования, продуктов питания и напитков, кухонной посуды и архитектуры.

b) Ферритные — Ферритные нержавеющие стали — это простые хромистые нержавеющие стали, в которых содержание хрома может варьироваться от 12% до 18%, они также имеют низкое содержание углерода, аналогичное аустенитному диапазону. Классифицируются как серия 400. Этот диапазон нержавеющих сталей является магнитным, обладает хорошей пластичностью и устойчивостью к коррозии.Типичные области применения — теплообменники, автомобильные крепежные детали, детали печей, детали нагревателей.

c) Дуплекс — Дуплексные нержавеющие стали содержат высокий уровень хрома от 18% до 28%, а также никеля от 4% до 8%. Этот двухуровневый элемент дает смесь аустенитной и ферритной структуры, отсюда и название дуплексной нержавеющей стали.

Дуплексная нержавеющая сталь обычно в два раза тверже, чем простая аустенитная или ферритная нержавеющая сталь. У них немного лучшая ударная вязкость и пластичность, чем у ферритных марок, но не такие хорошие показатели по сравнению с аустенитными марками.Дуплексные сорта имеют более высокую прочность, хорошую свариваемость, хорошую вязкость и высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Типичные области применения — резервуары для горячей воды, пивоваренные резервуары, технологическое оборудование, конструкции бассейнов.

d) Мартенситные — Мартенситные нержавеющие стали — это гладкие хромистые стали, содержащие от 12% до 18%, а также имеющие относительно высокое содержание углерода до 1,2%. Мартенситные сорта имеют лучшую коррозию (не такую большую, как аустенитные) и износостойкость, чем другие сорта нержавеющей стали, и могут подвергаться термообработке для достижения высоких значений твердости.Эти марки являются магнитными в отожженном и закаленном состоянии. Типичные области применения: столовые приборы, кухонная одежда, хирургические и стоматологические инструменты, пружины, ножницы, промышленные лезвия, штамповки транспортных средств, отвертки, плоскогубцы и пистолеты для скоб.

e) Осаждающая закалка — Осадочная закалка Нержавеющая сталь (PHSS) — это хром и никель, по крайней мере, с одним другим легирующим элементом (медью, алюминием, титаном, ниобием или молибденом). Марки PHSS обеспечивают оптимальное сочетание мартенситных и аустенитных свойств.Как и мартенситные сорта, они известны своей способностью приобретать высокую прочность за счет термической обработки, а также обладают коррозионной стойкостью, присущей аустенитной нержавеющей стали.

Самая известная нержавеющая сталь с дисперсионным твердением — 17-4 PH. Название происходит от добавок 17% хрома и 4% никеля. Он также содержит 4% меди и 0,3% ниобия. 17-4 PH также известен как нержавеющая сталь марки 630. Типичные области применения включают стоматологические сверла и развертки, компоненты самолетов, бритвенные головки, хирургические иглы и аэрокосмическую промышленность.

Опять же, посмотрите это видео от Sofeast, чтобы глубоко погрузиться в нержавеющие стали и их различные свойства:

Обычные марки нержавеющей стали

Вы можете получить диаграмму об этих сортах, их основных характеристиках и примерах общего применения, щелкнув здесь: Таблица нержавеющей стали.

Три наиболее распространенных марки стали, с которыми мы сталкиваемся в Китае:

201 — недорогой и очень распространенный
304 — самая распространенная марка нержавеющей стали
316 — более дорогой сорт, с большей устойчивостью к коррозии

4.Несколько слов о нержавеющем чугуне

Иногда используется нержавеющее железо. Основное отличие этого материала заключается в том, что он содержит менее 0,6% Ni или в нем отсутствует элемент Ni, например 403 (12Cr12). Широко используется в химической и строительной промышленности. Любой магнитный железный сплав, содержащий более 12% хрома и имеющий объемно-центрированную кубическую структуру, также известен как нержавеющее железо.

Наиболее распространенные процессы термообработки

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения металла без изменения его физической формы.Существуют различные процессы термообработки, которые при применении к разным сталям могут изменять свойства этой стали, такие как ее твердость, ударная вязкость и даже разупрочнение, которые определяются изменением микроструктуры стали.

Закалка — Сталь с достаточным содержанием углерода может быть упрочнена путем ее нагрева с последующей быстрой закалкой. Этот процесс создает микроструктуру аустенита, которая может быть ферритом, мартенситом или цементитом.

Закалка — Этот процесс выполняется на углеродистых сталях, закаленных для снижения хрупкости стали.Температура отпуска будет зависеть от желаемого результата для функции стального изделия: чем ниже температура отпуска, тем лучше прочность и твердость.

Отжиг — Отжиг стали заключается в нагреве стали выше критической температуры с последующим очень медленным охлаждением. Это приводит к тому, что сталь становится более обрабатываемой с точки зрения формовки.

Нормализация — это процесс, аналогичный отжигу, при котором сталь нагревается и охлаждается медленно, обычно просто оставляя охлаждаться на воздухе комнатной температуры.Это придает стали микроструктура из феррита и цементита, которая имеет более высокую прочность и твердость, но более низкую пластичность.

Цементация — Цементация также известна как цементация, которая представляет собой процесс введения дополнительного углерода на поверхность низкоуглеродистой стали с последующим ее закалкой. Внешняя углеродистая сталь будет иметь более высокую твердость, тогда как внутренний стержень останется жестким.

Как проверить металл нужного качества?

Лучше всего проводить как физические испытания, так и химический анализ.

Наиболее распространенные физические испытания :

Испытание на растяжение (с приложением напряжения до разрушения)
Испытание на твердость (или твердость), которое можно проводить разными способами

Химический анализ обычно выполняется с помощью рентгенофлуоресцентного тестера.

Все это было объяснено в этой статье, которую я недавно опубликовал на ChinaImportal: Производство стальных деталей в Китае: ЧПУ, литье под давлением и марки стали.

Полное руководство по поиску поставщиков из Китая и развитию ваших поставщиков [электронная книга]

Эта БЕСПЛАТНАЯ электронная книга начинается с самого начала, обсуждает, нужно ли вам нанять агента по поиску поставщиков, и сопровождает процесс поиска вплоть до повышения качества и производительности надежного поставщика.

Вам предстоит изучить 15 глав на более чем 80 страницах, в которых дается исчерпывающее руководство по всему процессу поиска поставщиков и разработки поставщиков от начала до конца, в том числе:

Определение поставщиков,
переговоров,
Контроль качества,
Развивающиеся китайские поставщики,
Повышение качества и производительности предприятия,
и многое другое…

Какие типы нержавеющей стали наиболее распространены?

Существует бесчисленное множество вариантов нержавеющей стали, которые потенциально можно использовать для изготовления проволочной корзины или подноса на заказ.Каждый состав сплава нержавеющей стали имеет свои уникальные свойства в отношении прочности на разрыв, температуры плавления, стойкости к окислению и коррозионной стойкости.

Чтобы правильно выбрать нержавеющую сталь, необходимо знать, какие у вас есть варианты. Чтобы помочь вам лучше понять свой выбор, вот краткое описание наиболее распространенных типов нержавеющей стали и их свойств:

Три основных категории нержавеющей стали

Хотя существуют тысячи различных сплавов нержавеющей стали, все они могут быть разделены на три большие категории:

Аустенитные нержавеющие стали. Это наиболее часто используемые типы нержавеющих сталей. Аустенитные нержавеющие стали обычно имеют более высокое содержание хрома по сравнению с другими стальными сплавами, что придает им более высокую устойчивость к коррозии. Другой общей характеристикой аустенитных сплавов нержавеющей стали является то, что они имеют тенденцию быть немагнитными, хотя они могут стать магнитными после холодной обработки.
Ферритные нержавеющие стали. Вторая по распространенности форма нержавеющей стали после аустенитных сплавов. Как следует из названия, ферритная нержавеющая сталь является магнитной.Эти сплавы можно упрочнить путем холодной обработки. Они также имеют тенденцию быть менее дорогими из-за пониженного содержания никеля.
Мартенситные нержавеющие стали. Наименее распространенная категория сплавов нержавеющей стали. Их коррозионная стойкость обычно ниже, чем у ферритных или аустенитных сплавов, но они обладают высокой твердостью. Мартенситные сплавы нержавеющей стали часто идеальны для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на разрыв и ударопрочности. Когда указанные области применения также требуют коррозионной стойкости, эти сплавы могут использоваться с защитным полимерным покрытием.

В каждой категории имеется множество марок нержавеющей стали — вот разбивка наиболее распространенных разновидностей каждой из них:

Общие типы аустенитных нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь марки 304

Наиболее распространенная разновидность нержавеющей стали, которая часто используется в конструкциях проволочных корзин Marlin Steel по индивидуальному заказу из-за ее универсальности. Даже среди стальных сплавов нержавеющая сталь марки 304 примечательна своей высокой прочностью на растяжение — примерно 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм).Как и большинство нержавеющих сталей, марка 304 имеет высокую максимальную рабочую температуру (около 870 ° C). Такое сочетание высокой прочности на разрыв, термостойкости и коррозионной стойкости делает нержавеющую сталь марки 304 идеальной для самых разных областей применения.

Нержавеющая сталь марки 316

Другая распространенная разновидность аустенитной нержавеющей стали, нержавеющая сталь марки 316, имеет высокий предел прочности на разрыв 579 МПа (84 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) и максимальную рабочую температуру около 800 ° C (1472 ° F).Обладая более низким пределом прочности на разрыв и температурным допуском, чем нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 имеет на лучшую стойкость к хлоридам (например, соли), чем сплав 304, на . Это делает его предпочтительным выбором для любого применения, связанного с воздействием соли или других хлоридов.

Ферритная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь марки 430

Нержавеющая сталь марки 430, хотя и не такая прочная, как любой из перечисленных выше аустенитных сплавов, обладает особенно хорошей стойкостью к азотной кислоте.Хотя предел прочности на разрыв 450 МПа (65 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, он все же более чем достаточно силен для многих тяжелых условий эксплуатации.

Нержавеющая сталь сорта 434

Более прочная альтернатива нержавеющей стали марки 430, нержавеющая сталь 434 имеет предел прочности на разрыв 540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Дюйм) и максимальную рабочую температуру 815 ° C (1499 ° F). Это делает нержавеющую сталь сорта 434 немного лучше для высокотемпературных применений, чем нержавеющую сталь 316, но при этом она прочнее, чем нержавеющая сталь марки 430.Нержавеющая сталь сорта 434 также обладает превосходной стойкостью к питтингу по сравнению с нержавеющей сталью класса 430.

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь марки 420

После отжига нержавеющая сталь марки 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа (85 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). После затвердевания и снятия напряжений предел прочности на растяжение этого материала возрастает примерно до 1586 МПа (230 фунтов на квадратный дюйм). Хотя нержавеющая сталь марки 420 не такая химически стойкая, как упомянутые выше аустенитные и ферритные нержавеющие стали, она обладает хорошей стойкостью к слабым кислотам, воде, некоторым щелочам и пищевым соединениям, поэтому ее часто используют для изготовления столовых приборов.Когда прочность на разрыв и ударопрочность являются первоочередными задачами для применения, лучшим выбором является нержавеющая сталь 420.

Таблица сплавов нержавеющей стали

Вот краткая таблица с разбивкой по характеристикам перечисленных выше сплавов:

*Сплав*	Предел прочности	Максимальная рабочая температура	Точка плавления	Сопротивление
*Аустенитные сплавы*
Нержавеющая сталь марки 304	621 МПа (90 тысяч фунтов / кв. Дюйм)	870 ° C (1,679 ° F)	1399 — 1454 ° C (2550 — 2650 ° F)	Хорошая общая стойкость к коррозии
Нержавеющая сталь марки 316	579 МПа (84 тысячи фунтов / кв. Дюйм)	~ 800 ° C (1,472 ° F)	1,371 — 1,399 ° C (2,500 — 2,550 ° F)	Отличная стойкость к хлоридам
*Ферритные сплавы*
Класс 430 Нержавеющая сталь	450 МПа (65 тысяч фунтов / кв. Дюйм)	815 ° C (1,499 ° F)	1,425 — 1,510 ° C (2,597 — 2750 ° F)	Хорошая стойкость к азотной кислоте
Класс 434 Нержавеющая сталь	540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Как своими руками отреставрировать акриловую ванну: Ремонт акриловой ванны своими руками: трещины, царапины, сколы, пробоины Архитектура русский стиль: Русский стиль в архитектуре Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Архивы Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 Май 2021 Апрель 2021 Март 2021 Февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Октябрь 2020 Сентябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Апрель 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019 Ноябрь 2019 Октябрь 2019 Сентябрь 2019 Август 2019 Июль 2019 Июнь 2019 Май 2019 Апрель 2019 Март 2019 Февраль 2019 Январь 2019 Декабрь 2018 Ноябрь 2018 Октябрь 2018 Сентябрь 2018 Август 2018 Июль 2018 Февраль 1971 Январь 1971 Декабрь 1970 Ноябрь 1970 Октябрь 1970 Сентябрь 1970 Июль 1970 Июнь 1970 Май 1970 Апрель 1970 Март 1970 Февраль 1970 Январь 1970 Рубрики Без рубрики Дом Не работает Починить Разное Ремонт Строительство Мета Войти Лента записей Лента комментариев WordPress.org 2024 © Все права защищены.