Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 20295 85 статус: Труба стальная 12ХН3А 219×0.1 ГОСТ 20295-85 в Калининграде

• alexxlab
• 04.02.197019.07.2021
• 0

АО «Газкомплект» — изготовление гнутых отводов. Закупаем.

В связи с производственной необходимостью, по мере комплектования заказов на изготовление гнутых отводов, наше предприятие осуществляет закупку следующей трубной продукции и услуг:

Направляйте Ваши коммерческие предложения на e-mail: [email protected]

Будем рады видеть Вас в числе наших постоянных партнеров!

Молоко пастеризованное гост р — spec62.ru

Скачать молоко пастеризованное гост р djvu

Ne ст межгосударственный стандарт ГОСТ — введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля г. В Российской Федерации настоящий стандартне может быть полностью или частично воспроизведен. Требования, обеспечивающие безопасность продукта, изложены в 5. ГОСТ —68 Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности. ГОСТ —84 Молоко и молочные продукты.

Натрий фосфорнокислый двуэамещенный еодный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. ГОСТ —98 Молоко и молочные продукты. Метод измерения массовой доли общего азота по Кьельдалю и определение массовой доли белка. ГОСТ —82 Молокой сливки. Метод определения термоустойчивости поалкогольной пробе ГОСТ —83 Продукция штучная и в потребительской таре.

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. Официально распространяем нормативную документацию с года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов.

Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Настоящий стандарт не распространяется на продукты, обогащенные витаминами, микро- и макроэлементами, пробиотическими культурами и пребиотическими веществами.

Продукция мясной, молочной, рыбной, мукомольно-крупяной, комбикормовой и микробиологической промышленности Подраздел:

djvu, doc, rtf, EPUB

Похожее:

ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Справочная информация

Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.

В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:

• тип 1 — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
• тип 2 — спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
• тип 3 — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:

• К 34;
• К 38;
• К 42;
• К 50;
• К 52;
• К 55;
• К 60;

Примечания.

Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.

Плотность стали принята равной 7,85 г/м³.

Масса труб типа 2 увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, а для труб типа 3 — на 1%.

Примеры условного обозначения

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530 8-К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85

Вес трубы гост 20295-85 — trade-advisor.ru

Скачать вес трубы гост 20295-85 txt

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром мм должны соответствовать приведенным в табл.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ для максимальной ширины листовой и рулонной стали. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл.

Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла. На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм без учета смещения кромок.

Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.

Steel welded pipes for main gas-and-oil pipelines. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диамет ром мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.

PDF, EPUB, doc, PDF

Похожее:

Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 »Металлургпром

.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3693 установлен срок введения

01.01.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 159-820 мм, используемые для строительства магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Есть три типа труб:

1 — продольный шов диаметром 159-426 мм, выполненный контактной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральный шов диаметром 159-820 мм, выполненный электродуговой сваркой;

3 — продольный шов диаметром 530-820 мм, выполненный электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливаются классы прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице. 1.

1,4. Трубы изготавливаются длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовление до 15% (по массе) труб 3-го типа (горячекатаные) и до 3% (по массе) трубы типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типа 1, 2 и просечно-вытяжного типа 3 допускается составлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Таблица 1

Примечания: 1.Теоретическая масса определяется номинальными размерами (без учета усиления сварного шва) при плотности стали 7,85 г / см ³ . 2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 на 1%. По желанию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах таблицы. 1 с интервалом 0,1 мм.

1,5. Предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы должны соответствовать таблице 2.

По требованию потребителя предельные отклонения наружного диаметра корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

1,6. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, тип 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1,7. Предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (расширенные) не должны превышать ± 2.0 мм для нормальной точности изготовления и ± 1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 3 (горячеканальные) не должны превышать ± 2,5 мм.

1,8. Предельные отклонения толщины стенки трубы должны соответствовать допускам толщины металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 на максимальную ширину листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность концов труб не должна приводить к их размерам, выходящим за пределы предельных отклонений, указанных в таблице.2 — для труб типа 1, а в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1 без учета сечения поперечного шва не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.

Суммарная кривизна труб всех типов не должна превышать 0.2% длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб — 0,15% от длины трубы.

1.11. Высота армирования всех внешних швов труб 2 и 3 типов должна быть:

.

0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0.5 мм. На внутреннем шве допускается седло или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах расширенных труб типа 3, а также термоупрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм необходимо удалить усиление внутреннего шва на высоту не более 0,5 мм ( без смещения краев). При этом допускается изготовление до 7% труб из партии (из которой отбирались образцы для механических испытаний) с несъемным усилением внутренних швов.Расширение труб с неразрезанным усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота оставшейся части внешнего заусенца на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний заусенец не удаляется.

1.13. В сварном стыке труб 2-го типа допускается относительное смещение кромок по высоте до 15% от номинальной толщины стенки, для труб 1-го и 3-го типов — до 10%.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в области спирального шва по концам трубы по дуге окружности с длина не менее 100 мм не должна превышать 1.5 мм.

1.14 Концы труб следует обрезать под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косой срез) должны соответствовать таблице. 4

ГОСТ 20295-85 / Auremo

.

ГОСТ 26250-84

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУРОВЫЕ ТРУБКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ СО СЪЕМНЫМ ПРИЕМНИКОМ

Технические условия

Трубы бурильные для скважинного инструмента со съемными колонными подъемниками. Технические характеристики

МКС 23.040.10
ОКП 13 4400

Дата введения 1986-07-01
Постановление Госкомстандарта СССР от 03.08.84 N 2748 дата введения установлена ​​01.07.86

Ограничение ответственности Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ

(апрель 2010 г.) с изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (МСУ 12 −88)

Настоящий стандарт распространяется на гладкие бесшовные стальные бурильные трубы, предназначенные для бурения разведочных скважин на оболочку из твердых полезных ископаемых со съемным керноприемником и резьбой труб.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготавливаются по габаритам и массе, указанным в характеристиках 1 и в табл.1.

Черт.1

________________
* Размеры для справки.

Черт.1

Таблица 1

Примечания:

1. По желанию заказчика трубы диаметром 70 мм изготавливаются длиной 6000 и 9000 мм.

2. Допускается партия до 3% труб длиной 2250 и 4000 мм с предельными отклонениями мм.

3. Допускается расточка коническая (расточка) заменить на цилиндрическую — диаметром ().

1.2. Овальность и разношенной трубы следует принимать по размеру трубы с учетом предельных отклонений по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.3. Допуск прямой трубы на любом участке длиной 1 м составляет 0,3 мм.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

Для труб диаметром 55 или 70 мм в партии допускается не более 10% труб с допуском прямолинейности 0,5 мм на 1 м длины.

1,4. Размеры резьбы (внешняя и внутренняя) указаны в ад.2 и 3 и в табл.2.

Черт.2

________________
* Размеры для справки.

Черт.2

Черт.3

________________
* Размеры для справки.

Черт.3

Таблица 2

Примечание.Углы упорного торцевого и квадратного уступа фрезерования, углы наклона боковых сторон профиля резьбы, угол и диаметр делительной окружности упорного выступа, внутренняя резьба, ширина бассейнов внешней и внутренней резьбы и радиусы скругления пики и впадины резьбы даны для конструкции режущего инструмента, а труба не контролируется.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

1,5. Допуск совмещения поверхности резьбы по внешнему диаметру и внешней поверхности трубы в плоскости упорного выступа (для наружной резьбы) или в плоскости упорного конца (для внутренней резьбы) в выражении:

0.4 мм — для труб диаметром 43 и 55 мм;

0,6 мм — для труб диаметром 70 мм.

1,6. Допуск биения поверхности упорного конца в направлении, перпендикулярном поверхности боковой стенки относительно наружной поверхности резьбы — 0,03 мм.

1,7. Допуски угла конуса ATD (СТ СЭВ 178-75) по внешнему диаметру внешней резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы должны быть такими, как указано в табл.3.

Таблица 3

1.8. Трубы изготавливаются с правой резьбой.

Пример обозначения бурильной трубы номинальным наружным диаметром 55 мм, длиной 4500 мм

Труба бурильная 55х4500 ГОСТ 26250-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы из стали группы прочности Е в нормативной документации.Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждый.

2.3. Трубы необходимо термически обработать. Механические свойства стали должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

2.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, сколы, раковины, расслоения и закаты.

Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, связанные с технологией производства, следы дефектов зачистки, если они не принимают толщину стенки за минимальный размер, и слой оксидов, не затрудняющий осмотр.

2,5. Поверхность резьбы, упорного плеча и торца должна быть гладкой, без вмятин, царапин и других дефектов. На поверхности расточки внутренней канавки и наружной резьбы допускаются следы нарезания резьбы.

2.6. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 не должен превышать:

.

20 мкм для поверхностных упоров и торцов выступов,

40 мкм — поверхность резьбы и остальные механически обработанные поверхности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы берут партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80 с добавлением: содержания серы и фосфора в стали принимать документ как производитель металла.

Количество туб в партии — не более 300.

3.2. Каждой трубе подчиняется контрольная поверхность, геометрические размеры труб и правильность выполнения резьбы.

3.3. Для контроля качества из партии взяты:

одна труба

— для контроля механических свойств металла;

5% — для контроля биения поверхности резьбы относительно внешней поверхности трубы;

2% — для контроля стойкости к биению и конусности торцов и параметра шероховатости поверхностей;

две трубы — для контроля шага и высоты резьбы.

При наличии разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для испытания берется одна труба.

3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного из показателей (кроме биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, выбранных из той же партии. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах контроля биения поверхности резьбы относительно наружного диаметра трубы подлежат контролю каждая труба из партии.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Из каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.

4.2. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347-77 и 12345-2001 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.3. Испытание на растяжение проводят на коротких продольных образцах по ГОСТ 10006-80. Скорость подвижного захвата:

до предела текучести не более 10 мм / мин,

до предела текучести не более 40 мм / мин.

Допускается контроль механических свойств неразрушающими и статистическими методами в нормативной документации.

Отличия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006-80.

4.4. Осмотр поверхности проводится визуально. Проверка глубины допустимых дефектов проводится с помощью прокладки или других средств.

4.5. Отклонение от прямолинейности трубок длиной 1 м испытательной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026-92 и комплектом щупов для НД.

4.6. Контроль внутреннего диаметра проводят ограничителями-пробками 14810-69 по ГОСТ, ГОСТ 14812-69 и ГОСТ 21401-75.

Контроль толщины стенки трубы осуществляется микрометром по ГОСТ 6507-90.

Контрольную длину проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502-98.

4.7. Шаг и высота резьбы контроля в универсальном микроскопе в нормативной документации.

4.8. Контроль диаметров резьбы и расстояния между упорными поверхностями осуществляется датчиками ND.

При навинчивании резьбовых рабочих калибров с резьбовой трубой, а также при их надевании или введении в рабочие резьбовые калибры гладкий конец трубы должен располагаться между измерительными поверхностями калибра или совпадать с одной из них.

4.9. Контрольное биение поверхности резьбы относительно наружной поверхности трубы должно быть следующим: труба свинчивается специальной оправкой, резьба которой выполнена соосно с цилиндрическим хвостовиком.На цилиндрический хвостовик оправки следует насадить втулку с кронштейном для крепления индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.

Вращая трубу и удерживая втулку-индикатор, измерьте радиальное биение наружной поверхности трубы относительно поверхности резьбы в плоскости упорного выступа или упорного наружного конца внутренней резьбы (п.4 и 5 ).

Черт.4

1 — труба; 2 — оправка

Прим.4

Черт.5

1 — труба; 2 — оправка

Прокат 5

Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.10. Упор контрольной поверхности биения осуществляется индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 при снятии трубы с машины или вращением трубы в специальном приспособлении (станке), центрирование трубы осуществляется относительно внешний диаметр резьбы.

Допускается применение других методов контроля, обеспечивающих соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.11. Отклонение конуса по внешнему диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы измеряют с помощью гладкомеров (колец и заглушек) для НД и набора щупов для НД.

4.12. Испытание шероховатости поверхности согласно нормативной документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692-80 с дополнениями.

5.1.1. На каждую тубу на расстоянии 50-100 мм от торца ставят штамп с указанием: товарного знака производителя, размера, условного наружного диаметра и штамп отдела технического контроля.

5.1.2. Консервированию подвергаются резьба и обработанные поверхности труб. Вариант защиты ВВ 4 по ГОСТ 9.014-78.

5.1.3. Упаковка труб производится в пакеты с использованием шестигранных колпачков, защищающих торцы пакетов, и специальных штифтов и пропущенных через центральную трубку пакета (рис.6). Между днищами заглушек и концами труб размещены защитные прокладки. Пакеты дополнительно плотно связываются в одном или двух местах проволокой по ГОСТ 3282-74. Количество труб в одной упаковке и примерные размеры приведены в табл.5.

Черт.6

— диаметр упаковки; — ширина упаковки; — длина тубуса в упаковке

1 — труба бурильная; 2 — колпачок; 3 — муфта; 4 — полоска лиственных пород

Черт.6

Таблица 5

5.1.4. Допускаются трубы, связанные в жгуты проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной лентой по ГОСТ 3560-73. Упаковка должна состоять из труб одного диаметра. Концы труб с одной стороны пакета должны находиться в одной вертикальной плоскости. Количество труб в упаковке должно быть не более 100 штук по длине пакетов, соединенных в двух местах на расстоянии 300-500 мм от конца при длине трубы 3000 мм и в трех местах (торцы и середина. ) с длиной трубы 4500 мм и более.

Резьбовые трубки должны быть защищены заглушками и колпачками (кольцами).

5.1.5. Пакеты, упакованные с шестигранными колпачками, и пакеты, упакованные проволокой (лентой), выравниваются в поперечном направлении не менее чем на два витка.

ГОСТ 20295-85 Труба стальная бесшовная К52

.

ГОСТ 20295-85 Труба стальная бесшовная К52

IIS 8.5 Подробная ошибка — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

• Проверьте конфигурацию / систему.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке: