Измельчитель веток из болгарки: измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Содержание

измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала Make it Extreme сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.
Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это — немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе — разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.
1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.
2. Стальной уголок, либо профильная труба.
3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.
4. Болгарка.
5. Цепь для бензопилы.
6. Два фланца с подшипниками.
7. Краска аэрозоль.
8. Стальной швеллер.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сварочный аппарат.
3. Углорез по металлу.
4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.
Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.

Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.

И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки — вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).

Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.

С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.

Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.

Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.

И вытачивает само кольцо.

Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.

Затем фланцы с подшипниками.

Переходную муфту.

И примеряет болгарку.

«Ходовая часть» готова.

Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не «зубами», а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки. Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга.

Теперь автор может собирать режущую часть вала. Надевает на него два кольца.

Затем цепочку и одно кольцо.

Повторяет до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.

И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап — изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.
Нарезает швеллер углорезом.

Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.

Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.

Проваривает все соединения.

Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка. Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.

Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.

Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.

Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично!
Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы. Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.

Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!
Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом. ..

Всем хороших идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать из болгарки зернодробилку и измельчитель веток своими руками

Все большее количество людей переселяется в коттеджные поселки и частные домовладения. Часто владельцы организуют на своем подворье микро-фермы, на которых выращивают птицу и животных для собственного потребления. Животных необходимо обеспечивать высококачественными кормами, но приобретать комбикорм для небольшого поголовья нецелесообразно, поэтому перед владельцем стоит вопрос о производстве собственных кормов. Покупать зернодробилку для нескольких кур или уток экономически невыгодно. Такой механизм можно сделать своими руками из болгарки, которая имеется в каждом частном доме. В итоге получается небольшая зернодробилка, способная обеспечить кормами небольшую ферму.

Зернодробилка непрерывного действия

Для изготовления тпкой дробилки из болгарки потребуются следующие инструменты и материалы:

дрель или шуруповерт с набором сверл;
лобзик или пила;
рожковые ключи;
молоток и зубило.
фанера толщиной 10 мм;
уголок или скобы;
болты и гайки;
кастрюля подходящего диаметра;
ножи;
болгарка.

Изготовление начинают с крепления углошлифовальной машинки с помощью скобы или уголков к фанере. Для этого в ней проделывают прямоугольное отверстие под корпус УШМ и круглое для подачи зерна. Длинными болтами закрепляют скобу. Основание можно изготовить из различного материала:

фанеры;
металла;
деревянной доски.

На фото основание выполнено из ламината толщиной 8 мм. Скобу можно сделать из любого тонкого металла, способного удержать машинку. Для крепления использовались болты М10. Ножи изготовлены из обыкновенной стали толщиной 3 мм.

Сито может быть готовое, например, старая кастрюля с просверленным дном или любая подходящая емкость. На фото приспособленная кастрюля с просверленным дном (отверстия диаметром 5 мм).

Затем закрепляется углошлифовальная машинка и прикручиваются ножи. Они могут быть с двумя или четырьмя лопастями.

Остается закрепить кастрюльку к основанию, и устройство из болгарки готово. Устанавливают приемный бункер зерносмеси, который изготовлен из пятилитровой бутылки. Получилась зернодробилка непрерывного действия.

Всю конструкцию устанавливают на подходящую емкость, включают в сеть и засыпают зерно в приемный бункер. Зерносмесь подается в рабочую зону, где и происходит помол.

Основным недостатком данной конструкции является то, что нельзя регулировать крупность помола. Фракция зерна получается неравномерная. Если на приемный бункер установить шибер, то можно будет регулировать подачу зерна. Это делается для того, чтобы не перегружать двигатель машинки.

Порционная дробилка мелкого помола

Для получения более мелкого помола применяют другую конструкцию. Если в первом случае режущий механизм находится снизу, то в этом варианте он расположен вверху. Эта конструкция дробилки технически менее сложная, так как для изготовления не нужно делать основание. Кастрюля крепится непосредственно к болгарке с помощью уголков. В ней проделано одно отверстие под вал болгарки.

При монтаже на вал необходимо установить прокладку из фетра. Она с усилием одевается на вал двигателя и предотвращает попадание пыли в механизм. Все устройство закрепляют с помощью струбцины к столу. Дробилка готова к работе.

К недостаткам такой зернодробилки можно отнести небольшую производительность. Преимущества следующие:

можно получить мелкий помол;
конструкцию можно использовать как корморезку;
пчеловоды могут делать сахарную пудру для изготовления канди.

Для уменьшения пыли в помещении необходима плотно прилегающая крышка.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры. Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Пройдя по ссылке, можно увидеть, как изготовить простую дробилку своими руками.

Станок для измельчения веток из УШМ и пильных дисков

В данном обзоре автор демонстрирует процесс изготовления простого самодельного мини станка для измельчения небольших веток. Такая приспособа пригодится в домашнем хозяйстве.

Получившиеся после измельчения веток опилки можно использовать для мульчирования грядок или в качестве удобрения.

Основой для этого приспособления послужат пильные диски и болгарка. Также потребуются различные куски металла, которые можно найти под ногами прямо в мастерской или в гараже.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как изготовить своими руками самодельный садовый измельчитель для веток.

Первым делом отрезаем кусок швеллера и срезаем часть полок (уменьшаем их высоту). После этого делаем разметку на заготовке и сверлим четыре отверстия на сверлильном станке или с помощью дрели.

На получившуюся площадку устанавливаем два корпусных подшипника и фиксируем их с помощью болтов. В данном случае (для удобства обслуживания) мастер решил использовать болты с головкой под шестигранный ключ.

Основные этапы работ

На следующем этапе площадку с подшипниками привариваем к куску листового металла. Вырезаем пластину, сверлим в ней отверстие и тоже привариваем к основанию под углом 90 градусов.

Из стального кругляка вытачиваем вал. Надеваем на него металлическую шайбу и обвариваем. Вставляем вал в подшипники. Шайба служит дополнительным упором. На вал надеваем пильные диски по дереву.

Между дисками вставляем по две шайбы, чтобы был небольшой зазор. Вырезаем еще одну пластину с отверстием под вал, и привариваем ее к основанию.

Далее к верхней части двух боковых пластин автор приваривает третью пластину. Сварные швы зачищаем болгаркой.

На последнем этапе останется только приварить к основанию опорный столик, по которому будут подаваться ветки, и сделать крепления для УШМ. Устанавливаем болгарку, и самоделка готова.

Подробно о том, как изготовить мини станок для измельчения веток, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Diamleon Diy Builds.

Оцените запись

[Голосов: 237 Средняя оценка: 2.7]

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

Измельчительный механизм;
Бункер;
Привод;
Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

Механизм для продвижения материала;
Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.
Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см
Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.
Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим
Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.
Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
Дисковая конструкция.
Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
Сбор необходимых материалов и инструментов.
Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
Сварочный аппарат с электродами.
Электродрель с набором свёрл.
Болгарка, ножовка по металлу.
Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
Кернер, молоток.
Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

Из уголка или швеллера собирается станина.
На станину устанавливается режущий орган.
Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Измельчитель веток своими руками (садовый, самодельный)

Содержание

Каждому владельцу огорода или дачного участка время от времени приходится избавляться от листьев и травы, в особенности, когда речь заходит об уборке сада. Многие используют собранный материал для приготовления органических удобрений или мульчи, нередко ветки, точнее, полученные из них опилки и щепы,применяются и для отопления.

В этом случае, обойтись без такого универсального и практичного приспособления, как измельчитесь травы и веток, достаточно сложно.

Особенности и преимущества

Садовый электрический измельчитель – это универсальное устройство, с помощью которого вы в рекордно короткие сроки сможете переработать собранный на участке неликвид. Измельченный материал может использоваться для приготовления компоста, зеленого удобрения, мульчирования почвы вокруг кустов и плодовых деревьев.

Благодаря простому и малогабаритному устройству ответ на вопрос «как измельчить траву в порошок» перестанет вас волновать – вы с большой производительностью сможете самостоятельно формировать витаминные чайные смеси и заготавливать приправы на зиму.

Профессиональный измельчитель веток

Измельчители травы, как заводские, так и самодельные, обладают достаточно большой производительностью при относительно малом энергопотреблении. Пожалуй, это и есть главное преимущество агрегатов этой категории – они позволяют в рекордно короткие сроки перемолоть в однородную массу достаточно большое количество сырья.
к меню ↑

Устройство измельчителя

Классический измельчитель для травы по принципу действия несколько напоминает мясорубку или блендер. В его комплектацию входят следящие основные элементы:

приемный бункер;
ножевая группа;
двигатель.

Некоторые модели оснащаются транспортерами для подачи сырья и удаления переработанной массы из бункера, любительские в основном отличаются ручной загрузкой/выгрузкой, а также существенно меньшей мощностью.

Ножевая группа может быть дисковой (такие изделия прекрасно справляются с процессами перемалывания травы, сена, небольших веток) или фрезерной (промышленные измельчители для веток диаметром порядка 20-25 см).

Принцип работы дробилки

В целом измельчители травы могут быть классифицированы следующим образом:

любительские – малогабаритные изделия с дисковыми режущими механизмами и мощностью до 2,5 кВт;
полупрофессиональные – укомплектованные двигателем модели мощностью порядка 4 кВт;
профессиональные – габаритные и обладающие большим весом установки мощностью от 14 кВт, оснащенные транспортерами, втягивающими воронками и фрезерными ножевыми группами.

В последнее время большой популярностью пользуются также садовые измельчители веток и травы для мотоблока – навесные устройства, приводимые в движение энергией от основного агрегата.
к меню ↑

Самодельный измельчитель веток

Несмотря на то, что измельчитель Зубр садовый считается одним из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов, стоимость его достаточно высока, и не каждый дачник и даже фермер с легкостью решится на его покупку. Альтернатива есть всегда – вы можете смастерить измельчитель веток своим руками. Безусловно, самоделка может быть менее производительной, однако и стоимость ее существенно ниже, чем у заводского изделия.

Сегодня мы постараемся ответить на вопрос, как сделать измельчитель травы своими руками из подручных и недорогих средств.
к меню ↑

Садовый измельчитель своими руками из болгарки

Самодельный измельчитель с точки зрения конструкции мало чем отличается от того, которые нам предлагает современный рынок сельскохозяйственной техники. Функцию бункера может выполнять любая старая металлическая емкость большого объема – ведро, кастрюля или бочка. В днище емкости следует заранее просверлить функциональное отверстие для прибора, приводящего в движение ножевую группу.

Мы используем наиболее простой способ и сделаем двигатель из болгарки своими руками.

Садовый измельчитель из болгарки

Что касается режущего механизма, его можно изготовить самостоятельно или приобрести готовый – мы рекомендуем именно этот вариант. Однако если вы планируете сделать ножевой блок своими руками, лучшим решением будет использовать металлическую пластину с заточенной кромкой.

Следует отметить, что все самодельные садовые приспособления должны отличаться надежностью и устойчивостью, в особенности, если их конструкция предполагает использование ножей.

Предлагаем следующий вариант конструкции:

непосредственно веткоизмельчитель в сборе – бункер с присоединенными и надежно закрепленными болгаркой и ножевым механизмом;
металлический каркас, изготовленный из трубы и обладающий достаточно большим весом, в который будет помещаться сделанный нами прибор;
защитная крышка для бункера.

Этот же принцип можно использовать для того, чтобы создать свой собственный измельчитель яблок, корнеплодов, винограда своими руками. Для изделий небольшого размера в качестве альтернативы болгарки можно использовать обычную дрель. Этот инструмент также обладает достаточной мощностью для того, чтобы привести в движение ножевой блок и обеспечить достаточную производительность самодельного измельчителя.
к меню ↑

Работа самодельного измельчителя веток (видео)

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Владелец дачного участка или частного дома с огородом ежегодно сталкивается с проблемой сухих веток. Приходится периодически подрезать кусты, спиливать ветки деревьев. В большинстве случаев все это сжигается, но, с одной стороны, может быть введен особый противопожарный режим, и за розжиг костра можно получить крупный штраф, а с другой – даже спиленные ветки могут сослужить службу. Чтобы они превратились в полезный материал, можно без особых усилий изготовить самодельный измельчитель для веток на базе болгарки.

Подготовка материалов

Разумеется, потребуется сам рабочий инструмент, а также две квадратных металлические пластины со сторонами около 20 см, обрезки арматуры металлическая труба диаметром около 10 см или чуть меньше, дуговая сварка, пара петель для замков, несколько шайб и болтов, лепестковый диск для триммера.

Корпус измельчителя

Для начала необходимо зачистить квадратные пластины от старой краски и ржавчины. На первой из них нужно определить центр, очертить в этом месте круг и вырезать дуговой сваркой отверстие, подходящие под диаметр выбранной трубы. Через неё в будущем будут подаваться ветки. После того, как отверстие готово, необходимо зачистить края после сварки и пройтись по ним с помощью болгарки лепестковым диском с наждачкой. Для стенок корпуса нужно вырезать металлические пластины с высотой примерно 6 см. Важно не забыть, что их будет всего 3 штуки, а на вместе четвертой будет отверстие для выброса щепок.

Фиксация болгарки

Закрепить мощный прибор вполне реально. Для этого понадобится две обычных петли для замка. Хорошо, если металл достаточно прочный, но при этом гнётся, чтобы можно было после прикручивания инструмента их подогнуть. Петли привариваются по обе стороны от отверстия в корпусе. Не помешает ещё и дополнительная жесткая фиксация. Для нее потребуется два металлических прута из арматуры длиной примерно 20-25 см, чтобы они могли удерживать ручку болгарки. Они привариваются примерно на уровне замковых петель и противоположными концами сходятся друг к другу, повторяя форму ручки болгарки.

Сам инструмент на прутьях будет фиксироваться с помощью металлическая скобы приваренной к арматуре. На обоих её концах должна быть резьба для болтов, с противоположной стороны на скобу надевается металлическая пластина с отверстиями, и сверху закручивается пара болтов.

Крышка для корпуса

Делать корпус неразборным было бы непрактично, поэтому нужно позаботиться о съемной крышке. Второй квадратный металлический лист необходимо снабдить широкими шайбами с двух сторон, а соответственно, на корпусе приварить пару болтов. С помощью гаек получится закрывать и открывать корпус при необходимости.

Завершение работы

Четырехлепестковый диск для триммера предпочтительнее, чем конструкция из диска по дереву, так как он действительно справляется со своей задачей. Известно, что максимальная толщина веток, которые он может перерубить соответствует длине лепестка. Стоит заметить, что потенциал зависит и от мощности самого прибора.

Также нужно позаботиться, чтобы измельчитель был устойчивым. Для этого пригодятся старые металлические трубы или куски арматуры, тогда получатся удобные ножки для устройства.

Теперь можно запускать самодельный измельчитель в тестовом режиме. Для начала стоит выбрать тоненькие ветки, желательно сухие толщиной буквально в 1,5 см. Постепенно увеличивая размер веток, можно понять, насколько новоиспечённый прибор справляется с задачей. Опыт показывает, размер получаемых щепок зависит от частоты оборотов болгарки. Нужно учитывать, что при более частом вращении общая мощность измельчителя станет меньше. Если измельчаются яблоневые ветки, то полученная щепа подойдет для коптильни, остальная древесина хороша для укрывания грядок и других нужд на участке.

Крутая самоделка из ОБЫЧНОЙ БОЛГАРКИ.Садовый измельчитель из БОЛГАРКИ (1 видео)

Дачный измельчитель из болгарки своими руками (6 фото)

Садовый электрический измельчитель веток собираем своими руками

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
Швеллер или уголок для станины;
Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.

Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.

Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Измельчитель травы и тонких веток

Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.

Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.

Принцип действия устройства показан на иллюстрации:

Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.

В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна.

Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.

При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.

В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.

Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.

Готовая конструкция компактна и транспортабельна.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).

Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа

Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями.

Принцип работы на иллюстрации:

Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении.

Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.

Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор.

Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см.

Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.

Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева.

Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.

Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.

В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.

Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно.

Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.

Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.

Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.

Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.

About sposport

View all posts by sposport

Шлифовальный станок для верхних ветвей деревьев для экономии времени и ресурсов

Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, большой набор. измельчитель веток деревьев подарит вам идеальные решения. Безупречный. Шлифовальный станок для веток деревьев бывает разных типов, включая множество моделей и размеров. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для вашего личного использования или крупномасштабных приложений. Измельчитель веток подходит как для малых, так и для крупных работ.

Материалы, из которых изготовлен. Машина для измельчения веток деревьев исключительно прочные и надежные, что обеспечивает им долгий срок службы и великолепное обслуживание. При работе с любым типом оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Файл. Станок для измельчения веток на Alibaba.com может похвастаться звездными механизмами, которые защищают операторов от любого вида риска. Благодаря передовым технологиям и новейшим изобретениям они. измельчитель веток деревьев в зависимости от марки обеспечивает отличную топливную и электрическую энергоэффективность.Соответственно, вы можете существенно сэкономить на счетах за топливо и электроэнергию.

The. измельчитель веток деревьев , доступный здесь, позволяет множеству людей беспрепятственно решать свои задачи благодаря простой установке и обслуживанию. Их дизайн отличается заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легко доступные запасные части и ремонт делают их еще более удобными. измельчитель веток деревьев . Благодаря невероятным характеристикам шумоподавления расширение.Станок для измельчения веток также чрезвычайно удобен в работе.

Станьте свидетелем оптимального соотношения цены и качества, испытав непреодолимые атрибуты. Просмотрите Alibaba.com и найдите что-то интересное. измельчитель веток деревьев предлагает самые подходящие предложения, соответствующие вашим требованиям. Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара по своей цене.

Что такое шлифование ванн?

Среднестатистический человек редко понимает, о чем мы говорим, когда говорим «измельчение ванны».

Что такое шлифование ванны? Давайте начнем с того, что «не» … шлифовка ванн — это не способ вторичной переработки материалов, из которых сделаны ванны. Шлифовка ванны относится к форме отверстия большой кофемолки. Обычно оборудование этого типа используется в основном для уменьшения размера кучи мусора. В компании American Property Experts мы используем измельчители для ванн, чтобы измельчать деревья, древесные отходы и растительный мусор в мульчу.

Переработка и измельчение в ванне:

Проблема с «мусором» в том, что когда он покидает зону непосредственного просмотра, о нем больше не думают.«Вне поля зрения, вне разума» — это абсолют в мире одноразовых товаров. Неважно, пригодно ли то, что выбрасывают, переработку или нет. После удаления стеклянных, пластиковых, деревянных или бумажных отходов большинство людей не задумывается о том, куда они попадают.

Плохая новость:
Многие отходы всех типов по-прежнему попадают на свалки и, что еще хуже, в ручьи, реки и в наши океаны.

Хорошие новости:
Многие отрасли промышленности все больше и больше осознают проблемы, которые создает огромное количество отходов.Все виды вторсырья становятся обычным явлением. Более того, по мере того, как все больше людей осведомлены о большой необходимости перепрофилировать пластмассы, дерево и бумагу, они в два раза чаще будут просить продукты, сделанные из переработанных материалов.

Это большая часть причины, по которой в APE работают три измельчителя ванн. Одна из наших основных функций — переработка растительного мусора, упавших деревьев и веток в безопасную, полезную и красивую цветную мульчу для улучшения ландшафта и сохранения влаги.Измельчение в чанах — самый эффективный способ уменьшить большие кучи растительного мусора или древесных отходов.

Создание места с помощью измельчения в ванне:

«Мы часто заключаем контракты с полигонами, которые принимают древесный мусор. Нередко можно увидеть высокие холмы из растительных отходов такого типа; на свалках нужно как можно больше воздушного пространства. Мы приезжаем с погрузчиком и шлифовальной машиной и возвращаем им ценную недвижимость быстро и по доступной цене », — говорит Джейсон Томпсон, президент American Property Experts.

«Большинство людей видели« дробилку древесины »или мелкую дробилку в своих районах после шторма. Они размером с небольшой стол для пикника и предназначены для бережного кормления с рук. Наши шлифовальные машины для ванн — это своего рода версия этих машин Incredible Hulk (без гнева). Ванна — это большое отверстие в верхней или боковой части кофемолки, которое позволяет нам использовать тяжелое оборудование для эффективного перемещения в нее мусора. Это большие машины, около 50 футов в длину; мы доставляем их на строительные площадки с помощью большого грузовика и отправляем вспомогательное оборудование, чтобы работы выполнялись быстро и без проблем ». Эти машины могут обрабатывать почти 100 тонн мусора в час.Томпсон добавляет.

Очистка с помощью измельчения в ванне:

Шлифовка ванны также иногда требуется, когда земля расчищается для застройки. Некоторые подрядчики предпочитают оставлять растительный мусор на стройплощадке на месте. Это гораздо лучший способ уменьшить количество мусора по сравнению с открытым сжиганием. Открытое сжигание быстро становится менее популярным, поскольку загрязняет воздух и прилегающие территории. Часто грубая мульча используется на участке. Эту мульчу часто используют для озеленения мест общего пользования, пешеходных троп или берм для уединения.Этот конечный продукт грубый и неокрашенный.

Мы используем наши шлифовальные машины для ванн на месте, чтобы улучшить наш конечный продукт. Хотя мы предлагаем черновую неокрашенную мульчу, мы также дважды или тройно измельчаем некоторые продукты в зависимости от необходимого применения. Итак, что такое шлифование ванны? Надеюсь, теперь вы можете подробно ответить на этот вопрос!

В дополнение к шлифовке ванн на нашем или вашем сайте, American Property Experts предлагает полную очистку земли, проверку почвы и транспортировку.Для ландшафтных дизайнеров мы предлагаем цветные мульчи, кипрскую мульчу, верхний слой почвы и поправку на почву. APE серьезно относится к повторному использованию, переработке и перепрофилированию. Наши мульчи состоят из растительного мусора и являются переработанными продуктами. Все, что пересекает ворота наших участков приема растительного мусора в Саннивейл и Н. Керр, перепрофилировано. Top Soil просеивается и возвращается ландшафтным дизайнерам, упавшие ветки и срубленные деревья измельчаются в наших измельчителях для ванн до различных состояний, а затем окрашиваются красителями, безопасными для домашних животных и детей.

Если у вас возникнут вопросы о продукции и услугах Tub Grinding или American Property Experts, пожалуйста, позвоните по номеру, указанному ниже. Мы надеемся помочь вам в ближайшем будущем!

Использование мельницы на ферме

11 июля 2017 г.

Использование мельницы на ферме

На моем компостном дворе — одном из самых важных участков моей фермы, происходит много всего.

В течение года моя бригада на открытом воздухе собирает довольно большую кучу органического мусора — коры, пней, бревен и кустарника.Все это либо превращают в измельченные пиломатериалы, либо оставляют разлагаться и превращают в садовые удобрения, такие как мульча и компост. Чтобы помочь с процессом разложения, каждые пару лет в собственность приходит шлифовальная машина. Этот большой механизм измельчает материал в более мелкую древесную стружку.

Дэн Репола из компании Material Processors, расположенной в Уорике, штат Нью-Йорк, несколько раз руководил нашими проектами. После того, как вся древесина прошла через шлифовальную машину, Дэн снова пропустил ее, чтобы сделать еще мельче.Наслаждайтесь этими фотографиями этого очень интересного процесса.

: Эта деревянная куча стала довольно большой — срубленные деревья, ветки, листья и т. Д., Но ни один из материалов никогда не пропадает зря. Хранится стопками на большом заднем поле.

: Присмотревшись, можно увидеть, что стопки на самом деле довольно организованы — щетка и палки в одной стопке …

: А рядом разные бревна и пни.

: Вот Чхеванг в Hi-Lo, сбрасывающий еще больше мусора.

: Как только количество будет достаточно большим, мы вызываем измельчитель для ванн, чтобы уменьшить количество древесных и зеленых отходов. Шлифовальные машины названы в честь характерного загрузочного бункера — большой круглой ванны, обычно от 10 до 14 футов в диаметре и примерно шести футов глубиной.

: В течение многих лет я использовал команду из компании Material Processors, расположенной в Уорике, штат Нью-Йорк.

: Обработчики материалов также отправляют экскаватор, который загружает весь материал в загрузочную воронку измельчителя ванн.

: Экскаватор закреплен с помощью большого приспособления для захвата челюстями, которое собирает весь мусор.

: Вот мой новый директор по недвижимости, Фред Якобсен, стоит рядом с «захватом челюстями», чтобы показать, насколько он велик.

: Шлифовальный станок для ванны перемещается в положение перед большой грудой древесины. Зерноуборочные комбайны обычно загружаются экскаватором сверху.

: Разгрузочный конвейер непрерывного действия уносит материал от машины и складывает его в насыпь.

: Прежде чем какое-либо из больших бревен отправится в измельчитель бака, Дэн распиливает их на более удобные для обработки части.

: Дэн делал это много лет и за очень короткое время прорезал большую часть дерева.

: До конца первого дня Дэн начинает управлять экскаватором и собирать большое количество бревен и кустов.

: Затем он переносится во вращающуюся ванну кофемолки. Вокруг много пыли и иногда летают обломки.

: Шлифовальные машины для ванн в первую очередь полагаются на силу тяжести для подачи материала в молотковую дробилку на дне ванны. По мере того, как ванна вращается, молотковая мельница внизу разбивает древесину на более мелкие фрагменты.

: Здесь болгарка заполняется мусором, но он быстро исчезает в болгарке.

: Как только мусор убран, фрагменты перемещаются по длинной конвейерной ленте, образуя большой холм рядом с машиной.

: Фред управлял своим дроном, чтобы сделать еще пару снимков сверху — вот лучший вид. Наблюдать за процессом измельчения просто завораживающе.

: Дэн перемещает один груз за другим с помощью экскаватора.

: Когда ванна вращается, трение заставляет часть дерева дымиться. Все носят маски и соответствующие защитные очки для защиты рядом с механизмами.

: Дэн продолжает процесс в течение нескольких часов, но он пробудет на ферме около четырех дней, чтобы завершить всю работу.

: Вы можете увидеть, насколько тонко измельчена древесина. Дэн прогонит его второй раз, чтобы сделать его еще точнее.

: Вот вид измельченного леса через пару дней.Удивительно, что это то, что осталось от всех деревьев и кустарников. Со временем из него получится замечательный компост и мульча для моих садов.

Деревообработка: изготовление мельниц для перца из веток деревьев | Д-р Ян Броиновски

Стенограммы

1. Сессия первая О чем все: Здравствуйте, меня зовут Ян Панофски, и я живу в Хобарте, Тасмания. И я хотел бы поприветствовать вас уникально изготовленные мельницы для перца.Я подумал, что моим разумным поступком будет просто показать вам некоторые из моих работ. И тогда вы можете решить, хотите ли вы продвигаться дальше или давайте посмотрим, что вы думаете. Хорошо. Что ж, надеюсь, вам это показалось интересным. И если вы хотите продолжить это, когда вы будете Крейгом, вам нужно знать пару вещей. Конечно. Вам понадобится деревянная тарелка. Сейчас тестирует активацию вспышки. Думаю, у меня самая дешевая древесина на рынке. И работает отлично. Во-вторых, вы должны иметь базовые навыки токарной обработки дерева.Опять же, мне не нужно быть супер-мастером, супер-мастером или кем-то еще, чтобы на самом деле знать, как его использовать, а то, чего вы не знаете, вы можете посмотреть на другие школьные акции и узнать, как это использовать. Ну, есть поговорка, что проект, который вы должны сделать, — это сделать свою собственную мельницу для перца и найти хороший кусок интересного, следуя инструкциям, которые я вам дал. Используйте свое воображение и свое решение проблем, а затем приготовьте прекрасное блюдо и обычную мельницу для перца. ОК. Немного о презентации.Вы найдете здесь много презентаций. Я все еще катаюсь. Я много снимал на видео. И я должен сказать вам, что наблюдать за некоторыми настоящими упрямыми адвокатами, как смотреть, как высыхает краска, это мучительно скучно. Так что я научил нас большому количеству работ, которые я вам покажу, много кадров и расскажу через h2. Надеюсь, что это сработает, если это не так, дайте мне знать на форуме, и я смогу добавить дополнительную информацию. Я буду использовать искусство, парень из Сеула, реалии из Америки, дневники, самые качественные, которые я смогу найти. Я не рекомендую их, потому что у меня есть комиссия или что-то в этом роде.Я просто думаю, что вы можете использовать другие части, если хотите. Но дизайны, когда я буду их использовать, я думаю, они очень хорошего качества. Хорошо, хорошо, если тебя это устраивает, давайте начнем с печати охоты за сокровищами. Это займет около часа.

2. Сессия 2 «Охота за сокровищами»: это сеанс охоты за сокровищами. Это действительно весело, потому что вам нужно было отправиться в кусты или к террористам, или к вашему ближайшему соседу, и прекрасным, милым кусочкам ствола дерева или ветвям дерева, которые вы можете использовать для своих проектов.Давайте посмотрим на некоторые вещи. Некоторые из способов сделать это. Что ж, я должен сказать, что некоторые из тех тембров, которые я говорю, вызывают у меня слюнки текут от волнения. Когда я смотрю на это, я думаю, что одна из вещей, которые мне могли бы понравиться, сейчас, конечно, можно было бы сделать, — это иметь шаблон, который я создал для вас здесь. В шаблоне выбирают примерно ширину необходимого диаметра. И я также добавил длину различных размеров, которые могут вам понадобиться. Очень полезный инструмент, когда вы возитесь через кусты.Помните, однако, что вы можете резать дерево немного дольше, возможно, еще на два или три дюйма, тогда вам на самом деле нужно просто быть в безопасности, а не быть слишком точным между штатами, помните, что это только основание мельницы для перца, которое должно быть широким хватит на механизм. В остальном он может быть довольно узким. Так что просто имейте это в виду, когда решаете, что бы вы хотели использовать? Небольшое предостережение: вам не нужно следить за тем, чтобы древесина была сухой. Я попал в беду, потому что умер.Включите тот, в котором хранится зерно и перец или заплесневелый. И прочему удачи. Я бы посоветовал вам купить датчик влажности, такой как этот, и просто проверить свою работу, прежде чем передавать кому-нибудь другому. Я считаю полезным пробежаться по Мексике во время конфликта, пытаясь спасти себя, или от хлопот, которые я нарисовал, вы купите одну из этих дешевых и простых влагостойких клеток. Думаю, в конце концов, это сэкономит вам много сил. И я считаю очень полезным, что теперь, когда у вас есть вся древесина, ваши фотографии Трея, следующий шаг — начать работу над внешней стороной.Скажем, как это работает в Никсоне.

3. Сессия третья. Начало извне. Вот приемы, которые я открыл. Я уверен, что вы придумаете еще больше способов сделать это, когда начнете работать. Вот почему так и должно быть. Я обычно начинаю сначала с внешней стороны дерева. Вот шаги, которые я вам сейчас покажу. Первое, что нужно сделать, это сократить размер пособия до нужной вам длины. И на полдюйма для мела. Когда мел раскроется на всю ширину, кусок дерева затем войдет в патрон, чтобы не сказать: «Смотрите, я неуклонно двигаюсь вниз, пока не доберусь до нужной глубины, и могу сделать это с помощью датчика, который Мне просто нужно убедиться.И на самом деле, в этом случае я пошел слишком быстро, но это нормально. Важно решить, где это будет верхняя часть кофемолки. Вы сами выносите такое обвинение. В таком случае. Я думаю, что это, вероятно, немного завышено, но это своего рода помощь, потому что я уже сделал это. Сделанный вами отступ важен, потому что именно там вы будете вырезать его пилой. И очень важно обрезать это как можно точнее. Это просто вопрос доделать и включить как хотите.Всевозможные примеры этой цели слишком далеко, а затем небольшая шлифовка. Итак, вот несколько примеров продуктов, которые остались в прошлом. И вы можете видеть, что они варьируются от того, чтобы совсем не касаться, просто немного очистки и масла, до, возможно, немного этого, прекрасного с понравившимся снаружи. Этот я немного повернул, но не очень похож на этот, просто чтобы было легче, когда вы поднимаете его вручную. Так что подумайте о том, что вы хотите сделать, но помните, что это ваша работа.Итак, теперь вы вне своего, ваш проект завершен. Давайте посмотрим, как можно просверлить внутреннюю часть. Так что перец там заставит его повернуться.

4. Сессия четвертая. Переходим внутрь. Итак, теперь вы, внешняя часть вашего проекта завершена. Давайте посмотрим, как можно просверлить внутреннюю часть. Так что вы всегда добавляете туда перец. На этом плане четко показан диаметр каждой из секций перечной мельницы с грузом сорок двести сорок пять, двадцать восемь, двадцать пять.А вот примеры дрели. Он прикреплен к крылатке, мелу, но, возможно, шорты — это очень невнятная речь и сверление. Итак, здесь я показываю вам три разных бита, которые вы используете. Широкая 1 сцена с первым парнем около 20 мил. Следующий — Гауссиан, это 28 миллионов, а у этих ребят примерно 30 миллионов. Следующий — более сложный. Эти 25 парней проходят прямо и проходят черту, этот ультрафиолетовый свет для вершины. И я объясню это чуть позже более подробно. Немного светлого времени. Как 25 сверлить сразу за точкой, где вы отрезали верхушку.И это придаст вам глубины. А вот так это будет выглядеть, когда вы закончите бурение. Это хорошее время, чтобы сделать окончательную отделку или как можно больше, прежде чем разрезать линию, чтобы снять верх с низа. И вот как бы это выглядело вполне. Вы прорвались и теперь готовы к самому сложному. И последнее: стоит отправить конец, пока он еще в жизни. Намного проще, чем делать это вручную. Легче, как я теперь понимаю, что вы нарисовали как в дереве, следующая часть немного сложнее.Поэтому я выделил его в отдельный раздел, который завершает верхнюю часть. Давай посмотрим что происходит.

5. Хитрый урок пятой сессии: Это немного хитрый момент. Я пробовал много разных способов, и это, кажется, работает лучше всего. Расскажите, как это работает для вас. Если нет, то попробуйте что-нибудь другое. Скажите, вы бы подумали об этом? На этом плане показано, где находится вкладыш, и будет 25 молочный дао. Чтобы удержать двоих вместе. Он вставлен в верхнюю часть. А вот пример Дао. Добавляет подсказку, кладет в холл и сокращает до своего размера.Итак, следующий шаг — найти центральную точку и просверлить до другого конца. Так что дайте ему быстрый песок, немного сдвиньте его, а затем срежьте отходы с верха. И вот как будет выглядеть верх, когда он будет завершен. Теперь вы практически завершили свой проект. Но, конечно же, вам нужно поставить фурнитуру в следующем разделе. Я сделаю это. Наконец, я только что упомянул обонятельную солонку, для которой вы можете купить запчасти. Подобный принцип сверления коллажей, отработать это в красивой маленькой резиновой пробке, которая входит, вдавливается в основание, было трудно вытащить, но он сохранил это.Получите удовольствие от растяжки, если у вас есть маленькие кусочки, которые слишком малы для домашнего сада. Я любил лишайник на каждом из моих любимых.

6. Сессия шестая. Внутренняя работа: Итак, это те части, которые вам нужны. Упоминается сеть, созданная по специальности шеф-повар. Я нахожу, что хорошие и прекрасные ограничения в центре большой коробки типа грешника и читают газету, и вы их вежливо спрашиваете. Но я также отправлю его без пластика, позволяет ему испытать дерзкий подарок, чтобы предотвратить это. Этот план показывает, как все части соединяются вместе, не имеет смысла.Вы можете увидеть здесь деталь. Итак, мы собираемся напечатать мельницу для перца. И я думаю, что, наверное, лучше всего начать с вершины. И ему нужна эта маленькая шапочка, которая находится здесь. Я считаю, что лучше всего просунуть диаграмму и удерживать ее на месте вот так, а затем просверлить отверстия, чтобы вы даже не знали, где попытаться добраться до центра, насколько это возможно. И если это хорошо скользит, значит, все готово. Следующее, что нужно сделать, это вставить U-образный зажим в нижнюю часть. Теперь, если вы запомните, что иногда здесь необходимо немного углубиться, потому что, если вы используете 42, бросьте его.Резюмирую, подталкивает его. И затем, что я делаю, это вставляю корпус винта в эту точку. Теперь следующий шаг — соединить эти две части, вот так. И вставить вал, чтобы он встал на место. Так что он там удобно помещается и вот так накинул верх. А теперь порт на прицел. И, конечно, можно сказать, что он завышен. Теперь есть один трюк — надавить на это прямо вниз. Я тоже повернул его и толкнул вниз. А затем отметьте точку, извините, Отметьте, в этой точке отсечки здесь, прямо у основания.Теперь, как только вы это сделаете, вы затем выньте все это и отрежьте в Describe, затем поместите его в тиски и молотком нанесите несколько сильных ударов. И вы увидите, что там появляется небольшая группа, как вы это называете или как вы это называете? Но это будет форма вокруг и пробка оторвется. Я хочу, чтобы вам было смешно, как в нем появляются слова. Я пытался сказать, что здесь должна быть птичка. Вы можете это почувствовать. И теперь я знаю, что это выполнено. Так что я отрезал. Слава сделал несколько раз, где несколько раз молоток, там сосулька сломана.И теперь я могу собрать все это вместе с помощью o. Ну, я вернулся, как вы, как вы понимаете, уронили на пол. Это найти помощь — это глупое дело, когда глупые вещи смотрят со стороны. Как видите, разница в том, что теперь все вместе. И пружина, которую вы получаете, опускается в такое положение. А затем опустите его в основание и поставьте вот так. Надавите на это. И у вас была небольшая пластинка, которая надвигается на нее и вставляет ее на место вот так, а затем вставляет винты. Помогает с винтами, если положить немного парафина, просверлить отверстие и нанести на них парафин или мыло. .Я пошел. Что ж, я вернулся, когда вы, как вы поняли, уронили его на пол. Это глупо искать помощь, когда люди смотрят глупости. Теперь различия, которые в целом сейчас, как вы можете видеть, пружина, которую вы получаете, опускается в такое положение. А затем опустите его в основание и установите на место, которое прижмет его вниз. И у вас была небольшая пластинка, которая надвигается на нее и вставляет ее вот так, а затем ввинчивает винты. Помогает отговаривающимся положить немного парафина, просверлить отверстие и нанести парафин или мыло.Затем нужно надеть верх, скрестить пальцы там, где он не может раздавить пальцы, но надеется, что все это сработает. Натягиваем верх. Самое приятное в этом то, что название, которое вы видите здесь, чем плотнее вы его делаете, тем тоньше перец крикнул волк B, а затем он просто получается вот так. Хорошо, вот и ваша мельница для перца готова. Прекрасное, прекрасное чувство. Я должен сказать. Теперь, пока ты у меня здесь, я подумал, что покажу тебе и соляную арматуру. Они разные, они керамические, потому что, очевидно, нельзя добавлять соль в металлическую мельницу, потому что она просто разъедет или что-то в этом роде.Это керамический, красиво сделанный, работающий по тому же принципу, за исключением того, что у него нет пружины, опускающейся в основание. Сложите эти части вместе, что довольно очевидно. Бросьте его вот так. И затем мир, который у них есть, либо просверлил дыру, либо вот так закрепили там. Винты. То же самое. И, конечно же, у него нет S и нет pay на int. Это очень весело. С солью и перцем получается более приятное и приятное сочетание. Что ж, теперь все готово. Работает. А на следующем занятии мы посмотрим, как это можно закончить.7. Сессия седьмая: «Свободное существование»: я называю эту сессию третьей дискуссией, потому что именно здесь ваше творчество, ваше воображение и ваши художественные навыки лично ответственны. Что я собираюсь сделать, так это показать вам некоторые идеи, которые я реализовал за эти годы, и что вам это не нужно. Здесь вы можете исследовать и пробовать разные вещи. Мне понравился этот проект, потому что все он индивидуален. Каждый действительно является видом искусства. И когда вы переходите к кому-то другому, у них есть что-то уникальное.В мире нет ничего подобного. Так что важно любить, ценить и получать удовольствие. Один. Посмотрим, что ты думаешь. Иногда мне просто нравится простое. Просто вдохните немного, чтобы насладиться красотой дерева, покрытого маслом или воском. Это с боярышника, на котором мы с женой собирали урожай. Я просто почувствовал красоту коры Solar, которую нужно было смазать маслом и просто наслаждаться ими. Здесь я экспериментировал с банковским ЦРУ, и у меня было масло сентто, чтобы прикончить их. Либо они были очень заинтересованы, как Дон Алекс, не так ли? Это ветки дуба от моего друга, которому, к сожалению, пришлось срубить дерево после многих лет, когда дети показывали им, хотя не следует говорить, что я попробовал здесь немного экспериментов с использованием этой гравюры и паяльник может проводить мрачные художественные эксперименты, которые я любил делать, и выбор H один.И опять же, это может дать вам некоторые идеи. В первом есть самые известные математические формулы, если они когда-либо были созданы. А во второй строке ритуал, ритуал, как плохая копия музыки Бетховена и богатый, и это была моя фаза маяка. Как видите, очень весело. Опять гравировка и сбивание. Еще несколько идей для размышления. Нашел тоже, когда я в масле, было гораздо легче их повесить. Наконец, это идея, которую вы, возможно, захотите использовать в завершающей стадии для добавления перца или соления. Как вы знаете, он чаще попадает или на пол, чем на болгарку.Так что вы можете поэкспериментировать. Это тоже небольшие подарки. Ну вот и все. Надеюсь, у вас это сработало. Но, как и в любом обучении, иногда вы упускаете из виду те моменты, которые очевидны для вас, но не для Риоса. Дай мне знать. Не так уж сложно смонтировать и фильмы, и дополнительную информацию. Конечно, нам нужна обратная связь. Чину нужна обратная связь. И поэтому может быть поучительно встретить позитив на. Дайте мне знать, мне будет интересно. Так что большое вам спасибо за это. И это все, что есть.

Услуги по измельчению ванн — упавшие деревья, ветви, утилизация C&D, коньячный завод, VA | Расчистка земель и раскопки в Вирджинии

ШЛИФОВАНИЕ ТРУБОВ VA

Когда дело доходит до услуг по шлифовке ванн для удаления деревянных поддонов и пиломатериалов, упавших деревьев, веток, древесных отходов и растительности из лесных массивов или утилизации C&D, к вашим услугам расчистка земель и раскопки в Вирджинии на Бренди-Стейшн, штат Вирджиния.Мы предоставляем услуги по шлифовке ванн, чтобы помочь очистить открытые пространства на рабочих площадках и уберечь собственность от груд мусора. Трубные измельчители в основном используются для измельчения сырья и лесозаготовок, переработанной мульчи и компоста. Древесный материал, измельченный шлифовальной машиной, можно использовать в качестве биотоплива. Небольшие ванны-измельчители используются в сельском хозяйстве для измельчения кормов для скота и подстилки.

Почему именно трубное шлифование?

Мельница для ванн — это большая открытая круглая ванна, которая с помощью силы тяжести измельчает огромные холмы древесного мусора в мелкий мульчирующий продукт, который можно легко удалить с участка, использовать для переработки и сокращения зеленых отходов или для озеленения.Вирджиния Land Clearing and Excavation использует шлифовальные машины для проектов по расчистке земель для строителей и застройщиков, органов местного самоуправления и правительства штата и муниципалитетов, а также для контрактов на парки и отдыха в округе Фокье, округе Принц Уильям, округе Калпепер, округе Лаудон и Стаффорде, штат Вирджиния.

Бункеры-измельчители загружаются сверху с помощью погрузчика, экскаватора или грейфера для обработки мусора при расчистке земли на крупных объектах, включая деревья и материалы для сноса. Существует множество измельчителей для ванн разного размера, но обычно они имеют глубину около шести футов и диаметр от 10 до 14 футов.Молотковая дробилка для измельчения бака — это измельчающий механизм, который может пережевывать тонны материала и может обрабатывать 20 ярдов готового материала в час. Большие шлифовальные машины для ванны могут работать даже больше в час, а мощность варьируется от 250 до 1200 лошадиных сил.

Переработка в ВА

Шлифовальные машины для ванн особенно важны для переработки древесных отходов в вторичный материал. Если вы когда-нибудь видели в действии измельчитель для ванн, вы знаете, какое это невероятное оборудование. Материал выгружается в бункер измельчителя барабанов, а остальное сделает молотковая дробилка.Шлифовальные машины для ванн могут быть опасными, поскольку материалы могут быть выброшены из ванны на большие расстояния. Как лицензированные операторы мы обучены соблюдать правила техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность нашего персонала и других лиц на объекте.

Трубные и горизонтальные шлифовальные машины являются жизненно важными элементами оборудования для крупных проектов, в которых скапливается много лесного мусора. Если вам понадобится профессиональное оборудование для шлифовки ванн и услуги для вашего следующего контракта на расчистку земли, обратитесь в отдел расчистки земель и раскопок Вирджинии, штат Вирджиния.

Позвоните в Вирджинию по контрактам на расчистку земель и выемку грунта для шлифования ванн в Фокье, Калпепере, Лаудуне и Саффорде, Вирджиния — 703-378-2505.

Хэллоуин Кот на ветке дерева

MyGrinders

Обычная цена

32,99 доллара США

Цена продажи

~~0,00 руб.~~

4 части (3 камеры)
Имеет четкую лазерную гравировку, которая не стирается и не отслаивается (НЕ наклейка)
Сплав 1100 Алюминий (пищевой)
Ширина 62 мм (2.5 дюймов) для удобного размещения в руке взрослого размера
Крышка прикрепляется с неодимовыми магнитами для повышения прочности

Прочные ромбовидные зубья для гладкого и равномерного заточки
Анодированный цвет означает, что он никогда не потускнеет и не потускнеет.
Фрезерованная обработка (ЧПУ)
Включает скребок для пыльцы и сетчатый фильтр
Отправка в течение 1-3 дней из Лос-Анджелеса

Металл

Изготовлен из сплава алюминия 1100, полностью безопасен для пищевых продуктов и прочен.Он обработан на станке с ЧПУ, что позволяет устанавливать герметичные фитинги.

Зубья

Набор острых ромбовидных зубьев, фрезерованных на станке с ЧПУ, находится на крышке и шлифовальной камере с жесткими допусками, которые крепятся с помощью неодимовых магнитов.

Фильтр

Высококачественная стальная сетка 500 микрон, постоянно прикрепленная к фильтровальной камере. Это улавливает ваши мелкие частицы, одновременно фильтруя пыль вниз в камеру Kief.

Кольцо уплотнительное

Изготовленная из термоотверждаемого полиуретана, эта деталь действует как буфер и удаляет металл на контакте металла между крышкой и шлифовальной камерой, обеспечивая при этом плавное шлифование с низким коэффициентом трения.

Захват

Крышка фрезерована и накатана с легким рисунком захвата. Это помогает уменьшить скольжение и дает приятные тактильные ощущения.

Бонусный секрет

Профиль высоты измельчителя можно уменьшить, сняв камеру фильтра и прикрепив камеру для пыли непосредственно к измельчителю.

Рисунки печатаются на крышке кофемолки в результате многоступенчатого процесса, который обеспечивает четкое и детальное изображение.Он выгравирован прямо на металле с помощью мощного лазерного принтера, что делает его долговечным.

Поделиться этим продуктом

Анализ характеристик крутящего момента и скорости вращения рабочего узла шлифовального станка — вводное исследование

Лукаш Варгула ^*, Ярослав М. Адамец, Конрад Й. Валуш и Петр Кравец

Познанский технологический университет, кафедра основ машиностроения, Piotrowo Street 3, 60-965 Poznan, Poland

Проведение реалистичного исследования рабочих узлов машин, измельчающих отходы от обрезки деревьев и кустарников, требует разработки более эффективных машин.Необходимо как провести анализ уже существующих решений, так и поиск инновационных решений, которые приведут к повышению эффективности, снижению затрат и времени, а также снижению выбросов выхлопных газов в атмосферу. Представленные ниже результаты будут использованы для следующих целей: анализ процесса шлифования, который предоставляет данные для построения имитационных моделей, отражающих реальные условия работы шлифовальных станков. Результаты экспериментов позволят оценить влияние конструктивных особенностей, в том числе связанных с автоматизацией.Важность проведенных исследований также применима к анализу влияния процесса измельчения на форму хлопьев, образующихся в результате процесса, энергозатрат. Это также позволяет делать выводы, ведущие к совершенствованию процессов, в которых используется измельченная масса. Конструктивная специфика этих машин и принцип их работы обусловлен тем, что в процессе резки на них используется ортотропный растительный материал, имеющий неоднородную структуру и структуру. физико-химические свойства требуют дальнейшего анализа.В статье представлена конструкция исследовательского стенда, предназначенного для регистрации характеристик изменения крутящего момента и скорости вращения рабочего узла мельницы-измельчителя типа MQS2800 Macalister. Представленные ниже вводные результаты исследования указывают на то, что в зависимости от положения образца (вдоль зерна) относительно измельчителя мельницы существенно влияет на форму генерируемых изменений крутящего момента.